Sudarea titanului cu argon, semi-automat - tehnologie și video

Anterior

Sudarea titanului și aliajelor este un proces complex, deoarece titanul puternic și ușor, încălzit la 400 ° C, devine ușor distrus sub influența vaporilor de azot și oxigen.

Sudarea trebuie efectuată în anumite condiții care să nu permită ca materialul să fie afectat de mediu.

Sudarea materialului de titan și a aliajelor sale este următoarea: arc-argon, arc-plasmă, rece, etc. Să luăm în considerare principalele tehnologii.

Conţinut:

  • Sudare cu arc semi-automat cu argon
  • Metoda rece și plasmă
  • Posibile defecte

Sudare cu arc semi-automat cu argon

Sudarea titanului și aliajelor cu argon și sudarea semi-automată sunt solicitate, deoarece permit prelucrarea complexă și delicată a materialului.

Tehnologia este curată și de înaltă calitate pentru sudarea oricăror materiale, în special a celor la care nu se aplică sudarea tradițională.

Dacă toate condițiile și cerințele sunt îndeplinite, cusătura de sudură va fi rezistentă la coroziune, iar dacă condițiile sunt încălcate, calitatea cusăturii va fi semnificativ mai scăzută.

Argonul este folosit pentru suflare pentru a proteja metalul de mediu.

Produsele mari, piesele mici din titan și aliaje pot fi prelucrate cu argon.

De asemenea, sudarea cu argon poate funcționa de la un curent scăzut, datorită căruia este posibilă prelucrarea metalului cu o grosime de 0,5 mm

Produsele din titan care și-au pierdut volumul sunt restaurate cu argon.

Sudarea cu arc cu argon constă în următoarele operații:

  • îndepărtarea peliculei de oxid din produsul prelucrat, curățarea marginilor cu oxigen gazos;
  • produsele sunt tratate cu o soluție de fluor și acid clorhidric la 65°.

Pentru a exclude reacția titanului și aliajelor cu mediul înconjurător, locul de muncă este protejat din exterior și din interior.

Pentruaceasta folosește garnituri din oțel sau cupru presate pe cusătură. Se mai folosesc viziere de protectie sau duze speciale.

De asemenea, zona de sudare este protejată pe ambele părți de fluxuri fără oxigen cu conținut de fluor. Dacă protecția a fost asigurată calitativ, atunci pe cusătură se formează o peliculă de oxid.

Înainte de lucru, titanul este curățat de murdărie și coroziune cu o perie de oțel și degresat cu un solvent. Nu este recomandat să sudați elemente nedegresate și să lucrați cu astfel de elemente fără mănuși.

Tehnologia de sudare a titanului și aliajelor cu argon se realizează pe curent continuu, care este emis de un dispozitiv special conducător de curent - cu o duză de arzător ceramică cu un electrod de wolfram.

Video:

La contactul cu arcul electric comprimat, marginea metalică începe să se topească, în urma căreia se formează o baie cu o temperatură de până la 6000°.

Presiunea arcului comprimat forțează afară titanul lichid, iar arcul arde în fereastră, adâncindu-se, îmbunătățind topirea.

Tehnologia argon-arc se bazează pe utilizarea unei surse de curent continuu cu polaritate directă, iar pentru sudarea semi-automată - polaritate inversă.

Arzătorul este echipat cu un senzor de control al curentului de la distanță pentru a preveni întreruperea procesului.

Argonul protejează în mod fiabil părțile interioare și exterioare ale locului de muncă de influența azotului, hidrogenului, oxigenului și, de asemenea, realizează protecția primară a băii de sudură lichidă, protecția secundară a metalului care se cristalizează și a spațiului din apropierea cusăturii.

Pentru a proteja baia de sudură lichidă, o pistoletă selectată corespunzător este o condiție prealabilă, care trebuie să aibă o duză ceramică și o lentilă de gaz.

Când lucrați cu o mașină semi-automată și argon, dacă grosimea metalului prelucrat este mai mare de 15 mm, atunci este necesar un aditivsârmă.

Cu metal subțire, sudarea se realizează fără aditivi și fără decalaj cap la cap.

Video:

Titanul, a cărui grosime depășește 15 mm, este sudat cu un arc într-o singură etapă, oferind astfel o cusătură uniformă, dintr-o singură bucată, care nu necesită curățare, este etanșă, puternică și durabilă.

Pentru a determina eficiența și consumul de argon, se realizează o cusătură de testare. O cusătură de înaltă calitate va fi argintie, iar o nuanță de albastru sau galben indică îndepărtarea prematură a argonului.

Pentru a asigura protectia titanului de cristalizare si a spatiului din apropierea cusaturii, se foloseste o duza speciala pentru pistolete, care asigura o distributie uniforma a argonului in interiorul echipamentului.

Înainte de asamblarea piesei de prelucrat, zona cusăturii este supusă unui tratament abraziv. Orice defecte ale cusăturii, de exemplu, fisuri și bavuri, trebuie să lipsească.

Sudarea cu arc cu argon a titanului și aliajelor are anumite caracteristici, ținând cont de care este posibil să se creeze o cusătură de bună calitate.

În primul rând, este necesar să suflați arzătorul, duza de protecție și garnitura pentru partea din spate a cusăturii.

Aprinderea unui arc electric comprimat este efectuată de un oscilator. Pentru a stinge arcul electric comprimat, este suficient să reduceți fără probleme curentul.

Este necesar să preîncălziți metalul dacă este prezentă umiditate. Lungimea arcului electric fără fir de umplere trebuie să aibă același diametru ca și electrodul.

Cu un fir, lungimea arcului electric ar trebui să fie de 1-1,5 ori diametrul electrodului. Sudarea titanului cu argon și semi-automat este prezentată în videoclipul din articol.

Metoda rece și plasmă

Tehnologia la rece sau sudarea la rece presupune sudarea titanului și a aliajelor acestuia prin compresie.

Sudarea la rece reprezintă distrugerea rețelei cristaline, în locul căreia se formează o nouă rețea prin legarea straturilor de titan.Sudarea la rece se realizează în stare solidă în exterior.

Metoda vă permite să obțineți o conexiune fiabilă fără tehnologii complexe, fără a utiliza diverse dispozitive complicate.

Sudarea la rece a titanului alb se distinge prin faptul că prelucrarea se efectuează sub presiune, fără încălzire externă. Sudarea la rece poate fi efectuată la orice temperatură a aerului.

Sudarea foilor se realizează cu cleme speciale de fixare, care ulterior sunt îndepărtate, iar foile sunt îmbinate.

Sudarea cu arc cu plasmă se caracterizează printr-o temperatură ridicată de până la 30.000° și prezența unui plasmatron - partea principală a tehnologiei.

În legătură cu ratele mari de topire, în comparație cu sudarea cu arc cu argon, sudarea cu arc cu plasmă are următoarele avantaje:

  • productivitate ridicată;
  • efect termic numai pe zona cusăturii;
  • o cantitate mică de gaz de protecție;
  • arderea stabilă a unui arc electric de amperi scăzuti;
  • influența scăzută a lungimii arcului electric asupra calității cusăturii.

Arcul de plasmă provine din plasmatron. Există 2 tipuri de plasmatron: cu arc de acțiune directă și indirectă.

Primul plasmatron este caracterizat prin formarea unui arc între electrodul de tungsten încorporat în camera de gaz și titanul tratat.

Duza plasmatron este o piesă neutră din punct de vedere electric care asigură compresia arcului.

Acest tip de plasmatron se caracterizează prin combinația dintre un jet și un arc, datorită căruia se asigură un regim de temperatură ridicată și o putere termică. Această tehnologie este destul de populară.

Crearea unui arc electric între electrod și titan nu este ușoară. Prin urmare, atunci când aduceți un plasmatron la titan, în primul rând, este necesar să creați un arc între electrod și duză, așa-numitul arc următor.

Apoi conectați următorul arc și lanterna de titanpiese, arcul principal se formează automat între electrod și titan.

Video:

Al doilea tip de plasmatron se caracterizează prin crearea unui arc electric între electrod și duză.

Practic, utilizarea acestui tip de plasmatron este necesară pentru încălzire, pulverizare etc.

Sudarea cu arc cu plasmă este utilizată pentru metal subțire mai mic de 1 mm, precum și pentru cazuri dificile, de exemplu, pentru sudarea titanului cu oțel inoxidabil aliat. Toate lucrările de sudare a titanului și aliajelor sunt prezentate pe video.

Posibile defecte

Sunt posibile defecte la sudarea titanului. Potrivit GOST, defectele apar din cauza nerespectării condițiilor tehnice, a încălcării tehnologiei, după care designul devine inutilizabil.

Potrivit GOST, defectele sunt de următoarele tipuri:

  • fisuri;
  • pori;
  • educație solidă;
  • netopit;
  • cusătură greșită;
  • alte defecte.

Potrivit GOST, fisurile-lacrimile în cusătură sau în locurile adiacente sunt inacceptabile, deoarece se creează un centru de distrugere.

Formarea fisurilor se explică prin conținutul ridicat de carbon, nichel, hidrogen, fosfor din metalul topit. La sudarea cu laser, probabilitatea de formare a fisurilor este redusă la zero.

Pentru a elimina fisurile, trebuie să găuriți capetele defectului, apoi să îndepărtați fisura mecanic și cu o gușă, după care zona este curățată și sudată.

Porii, conform GOST, sunt cavități umplute cu gaz. Ele se formează datorită formării mari de gaze.

Locul cu pori trebuie digerat, fiind curățat mecanic în prealabil, deoarece defectul slăbește structura.

Conform GOST, incluziunile solide sunt substanțe străine metalice și nemetalice în cusătură care reduc rezistența cusăturii și concentrează stresul, astfel încât locul cu defectul este tăiat într-o zonă sănătoasă și îndepărtat cu o gușă, apoiprepararea berii

Video:

Nefuziunea conform GOST este absența unei conexiuni între metal și cusătură. Ele se formează în timpul sudării cu arc datorită netopirii unei părți a marginii îmbinării.

Acest lucru se poate întâmpla dacă forma colțului este selectată incorect, marginile nu sunt curățate corespunzător sau modul de sudare este selectat incorect. Astfel de defecte reduc rezistența cusăturii. Locul defectului trebuie tăiat, curățat și preparat din nou.

Încălcarea formei conform GOST - abaterea formei cusăturii de la cerințele stabilite.

Fluctuațiile de tensiune în rețea, unghiul greșit de înclinare etc. pot fi cauzele apariției acesteia. Rezultatul pot fi defecte interne ale cusăturii.

Pentru a elimina defectul, o cusătură subțire este sudată cu un electrod de diametru mic.

Următorul

Citește și: