Tratarea prin electroeroziune a metalelor descriere, tehnologie, video

Anterior

Pentru a modifica dimensiunile pieselor metalice fără modificări ale proprietăților fizice ale acestora, se utilizează prelucrarea prin electroeroziune a metalelor, a cărei performanță necesită prezența unor echipamente speciale și o bună cunoaștere a tehnologiilor relevante.

Prelucrarea prin electroeroziune, pe lângă schimbarea dimensiunii diferitelor piese, face posibilă, de asemenea, obținerea de găuri cu forma și configurația necesară, realizarea, dacă este necesar, de cavități formate, precum și producerea de caneluri și caneluri de profil pe acele piese de prelucrat care sunt create pe baza de aliaje dure.

În plus, această metodă face posibilă realizarea diferitelor unelte mai durabile, permite pro > tortură electroimprimarea de înaltă calitate, șlefuirea de înaltă precizie, efectuarea de tăiere a pieselor, precum și multe altele.

Cea mai simplă schemă, în care este posibilă EDM, conține în mod necesar un anumit electrod, a cărui compoziție este potrivită pentru efectuarea unei descărcări electrice, precum și elemente precum un condensator, un reostat și direct sursa de alimentare în sine.

Acest tip de prelucrare a pieselor metalice trebuie efectuată în deplină conformitate cu regulile de siguranță relevante.

Conţinut:

  • Principiul de bază al funcționării
  • Tipuri de echipamente folosite
  • Avantajele prelucrării
  • Tehnologia de procesare

Principiul de bază al funcționării

Pentru a efectua în practică acest tip de prelucrare este necesar, în primul rând, asamblarea corectă a tuturor elementelor necesare într-un singur lanț, precum și efectuarea pregătirii prealabile a pieselor cu care vor trebui lucrate.

În prezent, întreprinderile industriale folosesc mai multe tipuri de EDM de piese metalice.

Trebuie remarcat faptul că unul dintre cele mai importante elemente din schema prin care se realizează EDM este electrodul,care trebuie să aibă suficientă rezistenţă la eroziune.

În acest caz, este recomandabil să folosiți ca electrod metale precum cuprul, grafitul, wolfram, precum și alama și aluminiul.

Dacă îl priviți din punct de vedere chimic, această metodă de impact termic direct asupra metalului într-un anumit fel distruge rețeaua lui cristalină, datorită căreia sunt eliberate anumite categorii de ioni.

Metodele electropulse și electrospark sunt destul de des folosite pentru prelucrarea metalelor. În plus, puteți găsi, de asemenea, contact electric și metode anodic-mecanice.

În cazul în care este necesară prelucrarea brută pentru piesele metalice, de regulă, se utilizează o schemă de procesare cu electropuls.

În acest caz, în timpul lucrărilor necesare, temperatura impulsurilor generate poate crește la cinci mii de grade Celsius. Acest lucru vă permite să creșteți un astfel de parametru precum performanța.

Dacă este necesar să se efectueze acest tip de prelucrare a pieselor de prelucrat cu dimensiuni și dimensiuni reduse, este indicat să se folosească metoda scânteii electrice.

Video:

La rândul său, atunci când se lucrează cu aliaje într-un mediu lichid, procesarea electrocontact este utilizată în majoritatea cazurilor.

Trebuie remarcat faptul că proprietățile dobândite de metal după un astfel de tratament pot afecta caracteristicile de performanță ale pieselor în moduri complet diferite.

În majoritatea cazurilor, sub influența temperaturii ridicate și a curenților, rezistența pieselor prelucrate crește semnificativ, în timp ce moliciunea rămâne în structura însăși.

Tipuri de echipamente folosite

După cum știți, există diverse metode și modalități de prelucrare a suprafețelor metalice, în timp ce acest tip este mai eficient decât cele mecanice.

Acest lucru se datorează în principal faptului căunealta folosită pentru tipurile mecanice de prelucrare este mult mai scumpă decât sârma folosită la electroeroziune.

La întreprinderile industriale, echipamentele speciale sunt utilizate pentru electroeroziunea diferitelor piese.

În cazul în care este necesar să se producă matrițe și piese cu o formă complexă, precum și în producerea unor materiale cărora li se aplică cerințe înalte pentru precizia prelucrării, se folosesc unități de tăiere prin electroeroziune cu sârmă.

De regulă, acest tip de echipament este folosit pentru fabricarea diferitelor piese pentru avioane, electronice și chiar spațiu.

În videoclipul de mai jos, puteți vedea cum se realizează o astfel de prelucrare folosind echipamente EDM.

Pentru producția în masă și în serie a pieselor conform acestei metode, în cele mai multe cazuri, se folosesc unități de copiere și cusătură.

Astfel de mașini fac posibilă obținerea de contururi destul de precise, precum și găuri mici, care sunt utilizate cu succes în producția de grile, precum și de ștampile în industria uneltelor.

De regulă, echipamentul de acest tip este selectat în funcție de sarcinile atribuite, precum și de rambursarea financiară. De asemenea, trebuie remarcat faptul că prelucrarea prin electroeroziune este considerată un proces de lucru complex și destul de consumator de timp.

Nu se poate face acasă cu propriile mâini. Numai persoane calificate și certificate care au experiență relevantă de lucru în acest domeniu au voie să lucreze pe mașini pentru acest tip de prelucrare a detaliilor.

La efectuarea tratamentului cu electroeroziune, este necesar nu numai să respectați tehnicile de siguranță, ci și să purtați îmbrăcăminte de protecție. Video:

Avantajele prelucrării

Efectul de electroeroziune asupra metalului ar trebuisă se efectueze numai pe echipamente speciale și sub supravegherea unei persoane calificate care are admiterea corespunzătoare.

În ciuda faptului că această metodă face piesa de prelucrat mai de înaltă calitate și mai precisă, prelucrarea mecanică a suprafețelor metalice este cea mai comună la întreprinderile industriale.

În acest caz, trebuie remarcate toate avantajele principale ale efectului de electroeroziune asupra diferitelor tipuri de piese de prelucrat.

În primul rând, atunci când utilizați această metodă, este posibil să obțineți cea mai înaltă calitate a suprafeței metalice, aceasta devine uniformă și cât mai precisă.

Trebuie remarcat faptul că în acest caz nevoia de finisare este complet eliminată. În plus, această metodă face posibilă obținerea unei suprafețe cu o structură diferită la ieșire.

Avantajele impactului prin electroeroziune includ capacitatea de a lucra cu o suprafață de aproape orice duritate.

De asemenea, prin această metodă, deformarea suprafeței în părți cu o grosime mică este complet exclusă.

Acest lucru se datorează faptului că metoda nu implică nicio sarcină mecanică. Cu această metodă de impact asupra suprafeței metalice, anodul de lucru are o uzură minimă.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că efectul de electroeroziune vă permite să obțineți suprafețe de diverse configurații și forme geometrice cu un efort minim.

Un alt avantaj al acestui proces este absența completă a zgomotului atunci când se lucrează la echipamente speciale.

Desigur, există probleme cu un astfel de efect asupra unei piese metalice, dar acestea nu afectează foarte mult proprietățile operaționale ale acesteia.

Mașina EDM, care este folosită pentru prelucrarea diferitelor metale, poate fi văzută în videoclipul de mai jos.

Video:

Tehnologia de procesare

Pentru a le înțelege pe deplin pe toateavantajele efectului de electroeroziune asupra pieselor metalice și pentru a înțelege principiul în sine, este necesar să se ia în considerare una dintre metode în detaliu.

Deci, cel mai simplu circuit de eroziune electrică trebuie să constea în mod necesar din elemente precum un electrod, un recipient pentru mediul de lucru, precum și un condensator, un reostat și direct o sursă care asigură alimentarea necesară.

Această schemă ar trebui să includă toate elementele necesare într-o anumită secvență. Acest circuit este alimentat de o tensiune de tip impuls, în timp ce trebuie să aibă polaritate diferită.

Acest lucru va face posibilă obținerea modurilor electropuls și electrospark necesare funcționării.

Când se aplică tensiunea, condensatorul este încărcat, din care curentul de descărcare curge către electrod, care trebuie redus în prealabil în capacitatea cu compoziția de lucru și piesa de prelucrat.

După ce tensiunea de pe condensator atinge potențialul necesar, va avea loc o defalcare a lichidului, care se va încălzi rapid până la punctul de fierbere și, în plus, va apărea o bulă de gaz în el.

Această bulă va contribui la încălzirea locală a piesei de prelucrat, care va topi straturile de sus, ceea ce va asigura forma dată.

Video:

Această metodă are anumite probleme care necesită un control constant al procesului în sine și, prin urmare, este mai bine să folosiți metode mai avansate.

Videoclipul de mai sus prezintă EDM, efectuată pe echipamente profesionale.

Următorul

Citește și: