Instrucțiuni pas cu pas pentru sudarea cu argon aluminiu pentru începători, tehnologie și video

Anterior

Mulți ani de practică demonstrează în mod convingător că sudarea cu argon a aluminiului este cea mai eficientă modalitate de a crea o conexiune inseparabilă a două sau mai multe elemente.

Pentru a efectua lucrări de sudare în mediul oricărui gaz inert necesită echipamente și echipamente specializate.

Dispozitivul pentru conectarea pieselor din aluminiu, de regulă, are o structură complexă.

Dacă gătiți aluminiu semi-automat, veți avea nevoie de un anumit tip de sârmă de sudură și de un cilindru de argon. Dar există modalități care vă permit să faceți fără gaz.

Tehnologia de sudare a aluminiului necesită ca sudorul să aibă calificări înalte și cunoștințe de bază ale metalurgiei.

Conţinut:

  • Proprietăți speciale ale aluminiului
  • Unele metode de sudare
  • Tehnologia de sudare cu argon
  • Ce este necesar pentru sudarea cu argon?
  • Pregătirea detaliilor
  • Caracteristicile sudării cu argon
  • Avantaje și dezavantaje

    • Proprietăți speciale ale aluminiului

    Un ghid pas cu pas pentru sudarea aluminiului este o necesitate pentru sudorii începători.

    În primul rând, ar trebui să se familiarizeze cu proprietățile chimice ale „metalului înaripat”.

    Acesta este ceea ce se numește aluminiul pentru rezistența sa și greutatea specifică redusă. Alături de aceste calități, are o activitate chimică ridicată.

    În aer liber, metalul reacționează rapid cu oxigenul și este acoperit cu o peliculă de oxid.

    Temperatura de topire a filmului de oxid depășește +2000 de grade, când metalul însuși se topește la o temperatură de +650 de grade.

    La sudarea cu curent continuu, oxidul se poate scufunda în metalul sudurii, perturbând astfel structura acestuia.

    Videoclipul arată procesul de sudare a tablei de aluminiu cu argon.

    Video:

    Particularitatea aluminiului este că atunci când este încălzit, nu își schimbă culoarea, așa cum se întâmplă atunci când oțelul inoxidabil sau alte tipuri de oțel sunt încălzite.

    Poate fi dificil pentru un sudor să se orienteze și să determine gradul de încălzire al piesei de prelucrat.

    Ca urmare a unei astfel de incertitudini, poate apărea o ardere a piesei sau o scurgere de metal topit.

    În plus, aluminiul are un coeficient mare de contracție volumetrică. Dacă această proprietate nu este luată în considerare, în interiorul cusăturii vor apărea tensiuni și deformații.

    Pentru a evita astfel de consecințe, este posibil să creșteți consumul de sârmă de sudură sau să efectuați modificarea cusăturii.

    Când începeți lucrările de sudare pe aluminiu, trebuie să vă amintiți clar principalele caracteristici ale acestuia.

    Metalul are următoarele proprietăți:

    • punct de topire scăzut;
    • activitate chimică ridicată;
    • un coeficient mare de contracție în volum.

    Având în vedere aceste caracteristici, sudarea cu argon a aluminiului se realizează cel mai des. Această tehnologie vă permite să protejați zona de sudare de influența gazelor active din atmosferă.

    Sârma de umplere în timpul sudării semi-automate îndeplinește funcția de a reduce tensiunile interne ale cusăturii, deoarece compensează contracția volumetrică.

    Pe lângă aceste metode, există și alte modalități de a realiza o îmbinare sudata calitativ.

    Unele metode de sudare

    După ce stăpâniți lecțiile de metalurgie, puteți alege o metodă specifică de sudare a aluminiului într-un mediu de gaze inerte cu cunoștințe despre materie.

    Pentru lucrările de sudare sunt utilizate următoarele tipuri de dispozitive:

    • instalatie flacara gaz;
    • dispozitiv cu arc electric;
    • aparat argon-arc.

    În primul caz, se folosește flux, care se face pe bază de săruri de fluor și clor.

    La încălzirea locului cu o flacărăsudarea prin flux distruge pelicula de oxid de pe suprafața aluminiului, iar legătura are loc la o temperatură apropiată de punctul de topire.

    Sudarea se face cu tija de aluminiu. Consumul de material cu această metodă este minim.

    Trebuie amintit că fluxul corodează suprafața metalului, iar după finalizarea lucrărilor de sudare, este necesar să îndepărtați resturile de flux și să clătiți piesa cu apă.

    Videoclipul arată metoda de conectare a pieselor din aluminiu folosind flux.

    Video:

    Sudarea cu arc electric a pieselor se realizează prin curent continuu cu polaritate inversă. În acest caz, se folosesc electrozi de aluminiu sau sârmă de umplere acoperită cu flux.

    Cusătura de cea mai înaltă calitate la îmbinarea pieselor din aluminiu este asigurată de un dispozitiv cu arc cu argon.

    Arcul este creat folosind un electrod din wolfram. Un astfel de electrod servește o perioadă lungă de timp și, prin urmare, reduce costul lucrărilor de sudare.

    Se aprinde un arc între electrodul de tungsten și piesa care este sudată.

    Sârma de aluminiu este introdusă în zona de ardere a arcului. La o temperatură ridicată în zona de ardere, pelicula de oxid de pe suprafața metalului este distrusă.

    Sudarea are loc într-o zonă îngustă cu mișcare rapidă a electrodului.

    În acest mod, aluminiul nu are timp să intre în faza lichidă și să se scurgă.

    Pentru o sudură de înaltă calitate, sârma trebuie să aibă aceeași structură ca și metalul care se sudează. Această metodă de sudare se realizează semi-automat.

    În diverse condiții de producție, sudarea se realizează cu curent constant sau pulsat. În producția industrială, există unități de sudură care funcționează cu curent alternativ.

    Tehnologia de sudare cu argon

    Experții observă că sudarea pieselor din aluminiu cu argon includemai multe acțiuni cu mai multe fațete.

    În măsura în care aceste acțiuni sunt coordonate între ele, calitatea conexiunii celor două elemente va fi.

    Tehnologia de sudare semi-automată necesită prezența anumitor materiale, ansambluri și unități. Aparatul argon-arc este format din trei unități.

    Video:

    Înainte de a începe sudarea, fiecare dintre ele trebuie adus în stare de funcționare. Consumul de resurse aferente afectează costul final al serviciului.

    Sârma de umplere și argonul au prețul lor, așa că ar trebui să fie salvate.

    Ce este necesar pentru sudarea cu argon?

    Aparatul pentru sudarea aluminiului este format din următoarele unități:

    • sursa de putere;
    • cilindru de argon;
    • mecanism de alimentare a firului de umplere.

    Sârma de umplere este furnizată rețelei de vânzare cu amănuntul pe bobine și bobine.

    La marile întreprinderi industriale, aparatele de sudură sunt conectate la o linie principală centralizată prin care este furnizat gaz inert.

    Bancurile de lucru pentru montarea pieselor sudate sunt realizate din otel inoxidabil.

    Pregătirea detaliilor

    După ce echipamentul pentru sudarea aluminiului cu argon este adus în stare de funcționare, este necesară pregătirea pieselor sudate.

    Este necesar să îndepărtați murdăria, grăsimea și resturile de ulei de mașină de pe suprafață. Acest lucru se face folosind orice solvent pe o mașină din oțel inoxidabil.

    Când grosimea pieselor sudate este mai mare de patru milimetri, este necesară prelucrarea marginilor.

    Conform recomandărilor specialiștilor și condițiilor tehnice, tabla de aluminiu cu grosimea de 4 mm sau mai mare se recomandă să fie sudată numai cap la cap.

    Când primește o sarcină pentru sudarea aluminiului, executantul ar trebui să se întrebe imediat despre grosimea foii și câți milimetri va fi lățimea marginii.

    Video:

    Marginea se curăță cu o pilă sau pe o mașină de șmirghel. Dacă piesa are o formă complexă, atunci locul de sudură este curățat cu o mașină de șlefuit portabilă.

    În orice caz, pelicula de oxid trebuie îndepărtată de pe suprafața metalică.

    Caracteristicile sudării cu argon

    Pentru a efectua calitativ sudarea semi-automată a aluminiului, trebuie să utilizați electrozi de wolfram. Diametrul electrozilor este selectat în intervalul de la 1,5 la 5,5 mm.

    În procesul de lucru, este necesar să se monitorizeze modul în care electrodul este orientat în raport cu suprafața sudată. Electrodul trebuie ținut la un unghi de 80 de grade.

    Firul de umplere trebuie să fie în unghi drept față de electrod.

    Lungimea maximă a arcului este de 3 mm.

    În această poziție, consumul de materiale va fi optim. În timpul funcționării, firul de umplere trebuie să se deplaseze în fața arzătorului.

    Electrodul și firul de umplutură în procesul de sudare cu argon al aluminiului ar trebui să se deplaseze numai de-a lungul sudurii.

    Mișcările transversale nu sunt permise. Videoclipul prezintă mișcările făcute de un sudor cu o torță cu gaz.

    Video:

    Când lucrați cu foi subțiri de aluminiu, puteți utiliza o foaie de oțel inoxidabil ca substrat.

    În această poziție, se va efectua îndepărtarea intensivă a căldurii din zona de lucru și probabilitatea de ardere va scădea dramatic.

    Consumul de energie va scădea și el, deoarece munca se va face mai rapid.

    Avantaje și dezavantaje

    Sudarea semiautomată a produselor din aluminiu într-un mediu plin cu argon are o serie de avantaje semnificative în comparație cu alte metode.

    Primul lucru de remarcat este zona mică de încălzire a piesei sudate. Acest lucru este important atunci când conectați părți cu o structură tridimensională complexă.

    Câțiputeți calcula de cât gaz aveți nevoie și de ce fel de fir aveți nevoie. Cu toate acestea, este foarte dificil de prezis deformarea internă a piesei.

    Produsele de sudare într-un mediu cu gaz inert vă permite să obțineți o conexiune puternică fără pori, impurități și incluziuni străine.

    Cusătura de sudură are aceeași adâncime de penetrare pe toată lungimea.

    Unul dintre dezavantajele sudării cu argon este complexitatea echipamentului.

    Sudarea semi-automată necesită reglarea fină a tuturor componentelor dispozitivului. Este important ca firul să fie introdus treptat în zona de lucru.

    Video:

    Pentru aceasta, este necesar să reglați corect dispozitivul de alimentare. Dacă firul nu este alimentat ritmic, arderea arcului va fi întreruptă.

    În acest caz, consumul de energie electrică și argon va crește. Pentru a realiza o conexiune din aluminiu de înaltă calitate, un sudor trebuie să aibă abilitățile și abilitățile acestui meșteșug.

    Doar teoria și sfatul nu vor ajuta în acest caz.

    Următorul

    Citește și: