Sudarea cu argon a alamei

Anterior

Sudarea alama este cea mai dificilă. Este complicat de faptul că zincul, care face parte din alama, se evaporă în timpul încălzirii și topirii, astfel încât rezistența produsului se deteriorează.

În plus, atunci când se lucrează cu alamă, se eliberează vapori nocivi de zinc.

Fotografie

Prin urmare, sudarea rapidă a alamei cu argon a devenit o descoperire tehnologică în domeniul prelucrării metalelor.

Tehnologia de sudare a alamei

Alama este un aliaj de cupru și zinc. Deoarece zincul se evaporă ușor, sudarea devine dificilă.

Când se evaporă, se oxidează rapid și se transformă într-un oxid pulverulent refractar foarte otrăvitor.

Prin urmare, sudarea alama este permisă numai în atelierele care au dispozitive de evacuare. Sudorul trebuie să poarte un respirator.

Să luăm în considerare prevederile de bază ale tehnologiei de sudare a alamei.

În sudarea cu argon a alamei, condiția principală este curățenia. Înainte de lucru, orice piesă din alamă trebuie curățată până la o strălucire metalică.

Nu trebuie să rămână oxizi, aceștia sunt îndepărtați cu ajutorul acidului azotic.

Partea curățată trebuie spălată bine sub un jet de apă fierbinte și uscată.

Instrucțiuni video:

Sudarea cu gaz argon, în care un arc electric este folosit ca sursă de încălzire, se numește sudare cu arc cu argon.

Sudarea cu arc cu argon a alamei este recomandată la sudarea alamei groase, care are o grosime mai mare de 5 mm, deoarece trece cât mai repede posibil.

Electrodul este plasat în dispozitivul conducător de curent al arzătorului. Marginile sudate sunt topite sub influența unui arc electric.

În timpul sudării cu argon, se aude o fisură neobișnuită și este vizibilă o culoare neobișnuită a arcului. Vaporii de zinc sunt responsabili pentru acest lucru.

Alama sudata nu trebuie sa se arda sizboară în bucăți, ar trebui să se topească. Nu este recomandat să gătiți alamă solidă.

Se gătește cu role separate, făcând o cruce de cel puțin 12. Deoarece o gaură poate arde prin gătirea continuă, iar alama va începe să „împuște” din această cauză.

La sudarea craterului, tensiunea trebuie redusă treptat, mărind lungimea arcului și apoi deplasându-l în lateral.

Cusătura este umplută treptat la înălțimea sa maximă. Deoarece sudarea cusăturii duce la evaporarea intensă a zincului, pot apărea defecte.

Pentru a reduce evaporarea zincului la sudarea alamei cu argon, trebuie utilizată o flacără cu un exces de oxigen și trebuie utilizate materiale de umplutură speciale dopate cu siliciu, aluminiu și bor.

Ele ajută la formarea unui strat de zgură care previne evaporarea zincului.

Lecție video:

Alama, având un conținut foarte mare de zinc, nu se gătește dacă zincul este de proastă calitate, deoarece începe să fiarbă și, prin urmare, porii de gaz sunt neglijenți.

Dacă sudarea alama este efectuată acasă, este mai bine să o faceți afară pentru a respira mai puțini vapori de zinc.

Rezultatul este o cusătură ermetică care are un nivel ridicat de rezistență.

Avantajele sudării cu argon

În legătură cu utilizarea argonului pentru sudare, a devenit posibilă realizarea de produse extrem de estetice.

Această metodă nu necesită utilizarea fluxurilor și a acoperirilor cu electrozi.

Cu această metodă, se obțin cusături de înaltă calitate, bine formate și nu este necesară curățarea cu zgură.

La sudarea metalului subțire, precizia menținerii gradului de penetrare joacă un rol important, mai ales dacă este posibil doar accesul unilateral la suprafață.

Sudarea cu argon accelerează semnificativ procesul și protejează marginile tăierilor deaspectul de oxid, nitrură și alte pelicule pe ele. Deșeurile din timpul tăierii cu argon sunt suflate cu un jet de argon.

Acesta este cel mai curat și de cea mai înaltă calitate tip de prelucrare a metalelor la cald, cu eliberare minimă de aerosoli de sudare.

Video:

Sudarea poate fi efectuată în spații rezidențiale fără teama de a deteriora podeaua și acoperirea pereților.

Este posibil să se efectueze sudarea cu arc cu argon la curenți scăzuti, acest lucru are un efect pozitiv asupra lucrărilor cu table subțiri.

Argonul poate fi folosit nu numai pentru a suda metale greu de sudat, ci și pentru a restabili volumul pierdut al pieselor uzate prin suprafață.

Acest tip de prelucrare a metalelor este universal, cu ajutorul său puteți conecta în mod fiabil piese metalice mici și structuri de dimensiuni mari din metal gros.

Următorul

Citește și: