Sudarea fontei cu argon - caracteristici și tehnologie

Anterior

Un proces tehnologic atât de complex precum fierul de sudură cu argon necesită o abordare individuală și anumite abilități.

Toată lumea știe că este problematic să se obțină o cusătură de sudură de înaltă calitate pe fontă, deoarece are o structură variabilă atunci când suprafața sa este încălzită.

Desigur, dacă sunteți angajat în sudarea fontei acasă, va fi dificil să obțineți rezultatul așteptat.

Ținând cont de toate caracteristicile acestui metal, sudarea cu argon este cea mai fiabilă metodă pentru obținerea unei suduri de înaltă calitate pe fontă.

Poza procesului

Utilizarea acestei tehnologii oferă o oportunitate de a obține o cusătură care va fi apropiată în proprietățile sale de materialul sudat.

Procesul de sudare a fontei cu o mașină semi-automată folosind argon este o încălzire treptată și o răcire directă a pieselor.

Ca urmare, structura metalului se modifică și se formează grafit.

Metalul este mai mult plastic. Lucrările de sudare se efectuează folosind tije și fluxuri din materiale de tip grafit.

Conţinut:

  • Tehnologie – abordări industriale
  • Caracteristicile sudurii
  • Sudarea manuală cu arc a fontei cu electrozi acoperiți

Tehnologie – abordări industriale

Tehnologia modernă de sudare a fontei cu argon include două tipuri de producție de suduri: cu ajutorul încălzirii și cu utilizarea sudurii la rece.

În industria lumii moderne, se practică mai mult de trei duzini de metode de a efectua această muncă fără încălzire.

Trei tipuri au câștigat o răspândire largă:

  • cu ajutorul electrozilor din oțel;
  • cu utilizarea electrozilor cu tije din metale neferoase;
  • cu electrozi care au o secţiune transversală mică şiconținut minim de carbon.

Caracteristicile sudurii

Fonta are o serie de caracteristici și proprietăți specifice care trebuie luate în considerare înainte de a începe lucrările de sudare:

  • Viteză mare de răcire. Acest lucru va duce la albire, când la suprafață se va forma un strat de fontă albă fragilă;
  • Proprietăți de plasticitate scăzută. Ca urmare a lucrării, este posibilă formarea de fisuri;
  • Arderea carbonului în timpul lucrului. Se va forma oxid, ceea ce va duce la formarea porilor.

Acest material și-a găsit utilizare în multe industrii, dar calitatea sa negativă de a fi fragil este un dezavantaj deosebit. Numai sudarea fontei cu argon face posibilă obținerea eficienței în timpul lucrului.

Însuși conceptul de utilizare a încălzirii poate îngreuna procesul deoarece va necesita prezența unor echipamente speciale.

De îndată ce metalul atinge regimul de temperatură dorit, sudarea lui va începe la curenți scăzuti, pentru a minimiza procesul de amestecare și posibilele tensiuni reziduale.

Video:

După terminarea lucrărilor, produsul trebuie să se răcească treptat. Pentru a face acest lucru, poate fi coborât în ​​nisip sau acoperit folosind un anumit material izolator.

Sudarea manuală cu arc a fontei cu electrozi acoperiți

În prezent, puteți cumpăra patru tipuri de electrozi care sunt utilizați pentru sudarea manuală cu arc a acestui material:

  • fontă;
  • au o bază de cupru;
  • cu o bază de nichel;
  • oţel

Pentru a utiliza fiecare dintre aceste tipuri, trebuie să cunoașteți câteva caracteristici și motive: rezistența și lucrabilitatea, precum și plasticitatea cusăturii după muncă.

În procesul de sudare cu electrozi din fontă, este necesara încălzit piesele la o temperatură de la 120 la 425 de grade. Totul va depinde de dimensiunea lui.

Cel mai adesea, electrozii din fontă pot avea un diametru de la 6 la 15 mm, iar curentul de sudare necesar pentru ei este de la 200 la 600 Amperi.

Conform recomandărilor, cel mai bine este să folosiți acele tipuri care au un diametru mic și curenți de sudare mici.

Există două tipuri de electrozi care au o bază de cupru - staniu și aliaje de aluminiu.

argon

Sistem

Electrozii din aliaj de staniu sunt utilizați în timpul lipirii pentru a obține o cusătură cu proprietăți bune de plasticitate.

Tipurile de aluminiu sunt folosite pentru a obține cea mai puternică sudură.

Există trei tipuri de electrozi pe bază de nichel.

Primul tip conține 50% nichel, al doilea - 85% nichel, iar ultimul dintre ele conține cupru și nichel.

Utilizarea lor poate da aproximativ aceleași rezultate.

Nu se recomandă utilizarea electrozilor de oțel pentru sudarea fontei dacă cordonul de sudură va fi prelucrat mecanic.

Acest tip poate fi utilizat la efectuarea oricăror reparații minore.

Următorul

Citește și: