Sudarea prin contact a unei cusături

Anterior

Sudarea prin contact cu cusături este un tip analog de sudare în puncte, în care piesele sunt îmbinate cu o suprapunere printr-o cusătură continuă sau discontinuă.

Acesta din urmă formează numărul necesar de puncte de sudură. Punctele, la rândul lor, sunt obținute în timpul mișcării pieselor între electrozii rotativi ai discului (al doilea nume al acestui mecanism este role).

Sudarea cusăturii este în unele privințe similară cu tipul punctului, dar electrozii conici care asigură puncte individuale sudate sunt înlocuiți cu role.

De aici și al doilea nume al acestui tip de sudare - sudarea cu role.

Fotografie cu sudarea cusăturii

Rolele care rulează de-a lungul liniei de sudură asigură o cusătură continuă, densă, solidă, impermeabilă la lichide și gaze. Scopul lor principal este de a comprima strâns piesele care urmează să fie îmbinate.

Astfel, caracteristica cheie a acestui tip de sudare este prezența a cel puțin unui electrod sub forma unei role care se rulează de-a lungul cusăturii.

Astăzi, sudarea cu cusături este utilizată pe scară largă în principal în formarea de containere, țevi cu pereți subțiri complet sudate, precum și compartimente etanșe etc., din tablă laminată.

Video:

Ele înseamnă, în primul rând, produse care nu permit trecerea gazelor sau aburului. Trebuie remarcat faptul că sudarea cusăturii este solicitată în special atunci când se îmbină foi cu o grosime mică (până la 3 milimetri).

Acest tip de sudare este utilizat activ și în producția de mașini, diverse produse metalice, carcase speciale etc.

Productivitatea în unele cazuri de sudare a cusăturilor, să lămurim, poate ajunge la mii de metri de cusătură sudată pe oră.

Mașini-unelte și mașini

Mașinile de sudură cu cusături de contact sunt practic dispozitive complet automate.

Locația și forma electrozilor implică mai mulțiprincipalele tipuri de mașini de producție de cusut.

De exemplu, dispozitivele de sudură pe două fețe sunt împărțite în 2 role, multi-role și cu o singură rolă. În acest din urmă caz, dornul acționează ca al doilea electrod pentru fixarea sigură a produsului.

Aparatele pentru sudarea cusături unilaterale pot avea una, două sau chiar mai multe role.

Cu ajutorul mașinilor cu două role cu două fețe, pot fi realizate atât cusături longitudinale, cât și transversale.

Video:

Este clar că cu prima opțiune, rolele se vor roti în planul brațelor dispozitivelor. Un aranjament similar de electrozi este utilizat, de exemplu, pentru sudarea cusăturii longitudinale a multor produse cilindrice.

Lungimea (exact) cusăturii, care este sudată dintr-o singură mișcare, este limitată doar de dimensiunea plecării mașinii folosite.

Dispunerea transversală a rolelor este utilizată, de exemplu, pentru sudarea cusăturilor transversale circulare pe produse cilindrice.

Opțional, un astfel de aranjament poate fi utilizat și atunci când se formează cusături rectilinii de o lungime destul de semnificativă la o astfel de distanță de marginea produsului cusăturii care permite mașinii să zboare.

Astfel, o mașină tipică de sudură cu cusături implică prezența electrozilor fabricați sub formă de role. Este logic ca produsele care sunt destinate să fie conectate pur și simplu să se extindă între ele.

Totodată, cu ajutorul unui cronometru, sunt controlate cicluri de expunere la curent electric, care se repetă cu o anumită periodicitate (destul de rapid).

Această rapiditate formează o serie de puncte suprapuse care formează ca rezultat cusătura continuă dorită.

Trebuie remarcat faptul că natura mișcării pieselor sudate, precum și particularitatea alimentării cu curent de sudare, determină metodele de sudare a cusăturilor, și anume:

  • continuu;
  • intermitent;
  • Etapa

O mașină de sudură cu cusătură continuă asigură o cusătură continuă cu fluxul de curent continuu, în consecință, mișcarea pieselor de prelucrat va fi continuă, iar presiunea electrozilor (discurilor) pe suprafețele sudate va fi constantă.

Astfel de mașini se caracterizează prin uzura rapidă a rolelor și supraîncălzirea severă a suprafețelor pieselor în contact cu acestea. Ca urmare, acestea nu sunt foarte populare pe piața acestui echipament.

De asemenea, este de remarcat faptul că, pentru astfel de dispozitive, curățarea atentă a suprafețelor sudate, grosimea egală și omogenitatea compoziției produselor combinate sunt importante.

Sudarea intermitentă a cusăturii este mult mai comună, care se realizează cu ajutorul curentului pulsat (intermitent), cu mișcare continuă a pieselor de prelucrat, o valoare constantă a presiunii rolei.

prin

Aparate pentru sudarea țevilor

Rețineți că fiecare impuls al curentului de sudare formează o singură zonă turnată.

Pentru a obține o cusătură ermetică cu puncte sudate suprapuse, este selectat un anumit raport dintre frecvența impulsurilor de curent și viteza de rotație a electrozilor disc.

Sudarea în trepte implică aplicarea unei presiuni constante asupra rolelor, mișcarea pieselor este intermitentă sau pas cu pas.

Rețineți că curentul în acest caz este furnizat numai atunci când rolele sunt complet oprite. Suprafețele contactate, atât role cât și semifabricate, se supraîncălzi în consecință mult mai puțin.

Dar, în același timp, mașinile se dovedesc a fi mult mai complexe din punct de vedere al designului, scumpe și nu se pot lăuda cu performanțe deosebite.

Tehnologii

Tehnologia modernă de sudare a cusăturilor recomandă utilizarea acesteia pentru oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon și subțire (tipurile Х18Н9).

De exemplu, sudarea tablelor de oțel cu conținut scăzut de carboncu o grosime totală de până la 2 mm (1+1) se realizează cu role cu o lățime a suprafeței de contact de 6 milimetri.

Forța de compresie așteptată ar trebui să atingă 4 kN, impulsuri de curent (durata) în circuitul de sudare — 0,04… 0,06 s, întreruperi între ele — 0,02… 0,04 s, curent — 8… 16 kA. În același timp, viteza de sudare este fixată la 2 m/min.

Dacă grosimea totală a foilor va fi de 4 mm (2 + 2), atunci și alți parametri vor fi diferiți.

Lățimea suprafeței de contact va fi egală cu 8,5... 10 mm, forța de compresie - până la 8,4 kN, durata impulsurilor de curent - până la 0,12 s, întreruperi - până la 0,10 s, curent de sudare - 20 kA, viteza de sudare - până la 1,6 m/min.

Trebuie remarcat faptul că sudarea cu role a oțelurilor inoxidabile necesită o reducere a normelor specificate cu aproximativ 35-40 la sută.

Tehnologia de sudare a cusăturilor

Sudarea cap la cap a tablelor de aluminiu se realizează la 22...40 kA, iar viteza acesteia, de regulă, nu depășește 1 m/min.

Este bine cunoscut faptul că stabilitatea calității îmbinării (sudat) depinde direct de păstrarea formei suprafeței electrodului (de lucru), care este în contact cu piesa sudată.

Electrozii pentru sudarea cusăturii pot fi de diferite forme. Acesta din urmă depinde direct de configurația produselor sudate, precum și de tipul de mașină folosită.

Principalele tipuri de electrozi sunt prescrise de GOST sub numărul 14111. De exemplu, pentru sudarea metalelor neferoase, așa-numiții electrozi solizi, caracterizați printr-o parte sferică de lucru, precum și componente analogice, sunt utilizați pe scară largă.

Corpul unui astfel de electrod este realizat dintr-un aliaj cu conductivitate electrică ridicată. Partea de lucru detașabilă a electrodului (inserție) este realizată din material cu proprietăți speciale (rezistență la uzură, duritate mare etc.).

Electrozi similari sunt utilizați în dispozitivele cu mai mulți electrozi pentru sudarea în puncte. Analogii pentru sudarea cu role sunt discuri, de regulă, realizate dintr-un aliaj special cu electrozi.

Forma rolelor (suprafața de lucru) se alege în funcție de metalul de sudat și de grosimea pieselor. Sudarea aliajelor ușoare implică role cu suprafață sferică.

Rețineți că electrozii pentru sudarea în relief pot fi atât plani, cât și sferici. Forma fălcilor de contact pentru sudarea cap la cap este selectată în funcție de configurația pieselor sudate.

Benzile, foile, barele etc. presupun folosirea de bureti de contact cu o suprafata plana de lucru. Fălcile de contact prismatice sunt de obicei folosite pentru piese rotunde (tije, tije).

Să clarificăm, în producția de electrozi pentru sudarea cu role, cel mai des sunt utilizate cuprul M1, crom, cadmiu, bronz beriliu, precum și alte aliaje.

Sudarea prin cusături a țevilor (cu pereți subțiri) necesită utilizarea de bureți cu caneluri cilindrice și materiale profilate - bureți cu caneluri formate.

Sudarea cu cusături a oțelului inoxidabil este utilizată numai în legătură cu foile subțiri (1,5 + 1,5 mm).

Trebuie remarcat faptul că sudarea cusăturii dă rezultate satisfăcătoare numai în modul intermitent, atunci când este efectuată cu impulsuri separate, iar cusătura în sine constă din puncte sudate separate, cu margini care se suprapun reciproc.

Subliniem că sudarea intermitentă, de regulă, se realizează folosind următoarele tehnici:

  • rolele se deplasează intermitent, oprindu-se pe perioade scurte de timp, iar curentul este furnizat în perioada de oprire a mișcării;
  • rolele se deplasează continuu, rotindu-se cu o viteză constantă, curentul este furnizat în impulsuri separate cu pauze între ele.

Primultehnologia este mai complexă și mai rar folosită.

A doua tehnologie, care se distinge prin alimentarea continuă cu curent și mișcarea neîncetată a rolelor, dă rezultatele dorite doar în câteva cazuri.

În primul rând, acestea sunt viteze mari, când se produc pulsații naturale de curent alternativ cu o frecvență normală. În același timp, fiecare dintre semiciclurile curentului ar trebui să sudeze doar un singur punct al cusăturii.

Video:

O frecvență normală a curentului alternativ de 50 rpm asigură sudarea de aproximativ o sută de puncte pe secundă.

Distanța normală dintre centrele punctelor adiacente de 2-3 milimetri asigură o performanță de sudare de 12-18 metri de cusătură pe minut.

Rețineți că cele mai bune rezultate sunt furnizate de întrerupătoarele speciale ignitron și thyratron, dar este dificil de așteptat rezultate satisfăcătoare de la întreruptoarele mecanice.

Următorul

Citește și: