Tehnologie de sudare semi-automată într-un mediu cu argon

Anterior

Sudarea într-un mediu cu argon este un proces de înaltă tehnologie, datorită căruia a devenit posibilă obținerea de suduri de înaltă calitate.

Când se folosește o baie cu argon, se creează protecție împotriva pătrunderii oxigenului, care previne oxidarea metalelor.

Tehnologia de sudare cu argon nu are nicio legătură cu pulverizarea sau lipirea cu plasmă. Pentru acest proces, se folosește argonul de cel mai înalt și primul grad.

În plus, a devenit posibilă utilizarea heliului de cea mai înaltă puritate sau amestecul acestuia cu argon.

Fotografie

De regulă, acest proces este utilizat la sudarea cusăturilor scurte și la efectuarea unor volume mici de lucrări de sudare.

Tehnologia sudării într-un mediu cu argon are următoarele avantaje:

  • Cantitatea de metal depusă pe unitatea de timp crește;
  • Pierderile de metal electrod din cauza stropirii sunt reduse;
  • Cantitatea de stropi care se lipesc la cusătura de sudură este redusă;
  • Stabilitatea procesului crește;
  • Consumul de energie electrică este redus.

Sudarea cu argon poate fi efectuată atât în ​​modul manual (sudorul ține tija de umplere și lanterna în mâini), cât și în modul automat (sârma de umplere și lanterna sunt mutate fără participarea lucrătorului).

Caracteristici de lucru cu un semi-automat

Sudarea semi-automată cu argon se bazează pe utilizarea unui electrod de topire și se realizează sub acțiunea unui curent continuu de polaritate inversă.

Procesul în sine este caracterizat prin arderea arcului în vapori de metal. Fundul catodului, care se află pe suprafața băii, este afectat în mod constant de fluxul ionilor metalici.

Acești ioni, ajungând la suprafața metalului sudat, încep să se neutralizeze și să încetinească. Cu? se eliberează o cantitate mare de căldură, ceea ce ajutădistrugerea peliculei de oxid.

Sudarea semi-automată într-un mediu cu argon presupune topirea metalului cu un arc între firul electrodului și anvelopele sudate.

Picături de metal topit electrod încep să curgă în baia formată și umple spațiul dintre marginile anvelopelor, formând cusături.

tehnologie

Sistem

Atunci când lucrați cu astfel de echipamente, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:

  • Alegerea gazului de sudare;
  • Alegerea echipamentelor. Sudarea semiautomată într-un mediu cu argon presupune utilizarea unui echipament optim de sudare cu un mod de impuls;
  • Alegerea firului de sudura. Este necesar să alegeți diametrul corect al firului. La urma urmei, aluminiul este un metal moale, prin urmare, atunci când utilizați un fir de diametru mic, este foarte dificil să efectuați broșarea.

Particularitățile lucrului într-un mediu cu argon

Dacă luăm în considerare sudarea aluminiului cu argon, complexitatea procesului prezentat este că metalul, în comparație cu oțelul, are caracteristici specifice.

De exemplu, aluminiul are o conductivitate termică ridicată, este de câteva ori mai mare decât conductivitatea termică a oțelurilor standard.

Ca urmare, căldura din locul unde este sudat aluminiul este distribuită intens către piesele sudate.

Trebuie remarcat faptul că caracteristicile de rezistență ale aluminiului scad atunci când este încălzit.

Lecție video:

Ca rezultat, acesta devine motivul pentru care probabilitatea de fisuri la cald sau topirea piesei la sudarea aluminiului este mare.

Sudarea aluminiului într-un mediu cu argon sugerează că o peliculă de oxid începe imediat să se formeze pe suprafața sa din cauza contactului cu oxigenul.

Acest film nu permite lucrul cu acest metal folosind sudarea convențională.

Pentrupentru a preveni formarea oxidului de aluminiu, procesul de sudare se desfășoară într-un mediu de gaze inerte.

De regulă, în aproape toate cazurile, procesul de sudare a aluminiului implică utilizarea unor echipamente speciale, în care argonul va fi folosit ca mediu inert.

Sistem

Prin urmare, sudarea aluminiului a fost numită sudare cu arc cu argon.

În unele cazuri, este posibil să se utilizeze un amestec gazos de argon și heliu, datorită căruia se asigură eliberarea completă a gazului și absența potențială a timpului.

Electrozii refractari de tungsten pot fi folosiți pentru lucru. Electrodul este înconjurat de o duză ceramică.

Din această duză, argonul este direcționat către locul unde are loc contactul. Ca urmare, la locul de sudare se observă un mediu cu o cantitate scăzută de oxigen.

Video:

Sudarea oțelului inoxidabil într-un mediu cu argon contribuie la formarea porozității scăzute a sudurii. Datorită acestui fapt, integritatea produsului crește și durata de viață a acestuia crește.

Acest tip de conexiune termică se numește sudare cu arc. Sudarea se realizează într-un mediu de gaz inert. În același timp, masa specifică a argonului depășește masa oxigenului cu 40%.

Datorită acestui lucru, este posibilă eliminarea completă a oxigenului din zona de lucru. De asemenea, ajută la oprirea activării proceselor de nitrurare și oxidare.

Principalul avantaj al folosirii argonului la sudarea pieselor importante este absența reacțiilor chimice cu alte tipuri de gaze și metale.

La sudarea într-un mediu cu argon, se folosesc electrozi de tungsten fuzibili și nefuzibili. Sudarea oțelului inoxidabil are loc și sub influența curentului continuu.

Fiecare specie are propriile sale cerințe și propriile caracteristici.

În urmă,alegerea tipului de sudare trebuie determinată în funcție de tipul de construcție și de echipamentul utilizat.

Următorul

Citește și: