Pardoseli industriale din beton - tehnologie de productie

Conţinut

1 Câteva nuanțe
2 Tehnologia turnării pardoselii industriale a betonului
3 Concluzie asupra subiectului

Ce ne pot interesa de podele industriale din beton? Se știe de mult că pentru acest tip de bază sexuală se impun cerințe foarte stricte, deoarece trebuie să reziste la sarcini destul de grave. Cu toate acestea, sarcina nu este singurul factor care afectează tehnologia dispozitivului. Multe depind de gradul de exploatare a podelei în sine. Subînțeles?

Câteva nuanțe

Vedere a podelei finisate

Există demarcații destul de serioase în ceea ce privește utilizarea diferitelor mecanisme pe teritoriul unui spatiu industrial sau depozit. Cu cât aceste mecanisme sunt mai grele, cu atât sunt mai stricte cerințele pentru baza sexuală. Și nu ar trebui să fie doar puternic. De exemplu, dacă în depozit se folosește un stivuitor cu un pasaj îngust, iar înălțimea brațului său este de cel puțin 8 metri, atunci podeaua într-o astfel de cameră ar trebui să fie perfect plată. Deci, la planificarea și proiectarea depozitelor, puterea, greutatea și marca mecanismelor sunt determinate în primul rând.

Experții spun că este cel mai dificil să turnați o pardoseală industrială cu cerințe ridicate pentru aceasta, iar costul acesteia este de multe ori mai mare decât cel al unei podele obișnuite din beton pentru depozite cu depozitare pe unul sau două niveluri. Prețul cu tarife de la diferite firme de instalații este practic același, pentru că nimeni nu va arunca servicii atât de complexe. Aici, de obicei, clientul nu se zgârcește - el încearcă să aleagă organizația care și-a dovedit capacitatea și calificarea prin munca anterioară în acest domeniu.

În prezent, pe lângă podele industriale din beton, organizațiile de instalare oferă podele vrac. Dar datorită faptului că acest tip de acoperire este prea scump, se acordă preferințăanalog concret, care nu este inferior vrac în ceea ce privește indicatorii de bază. În plus, procesul de așezare este mai simplu. Faptul este că construcția unei astfel de structuri se desfășoară în conformitate cu un proces tehnologic, care nu se poate spune despre suprafețele în vrac. Deși însăși construcția unui strat industrial rezistent la uzură depinde de mulți factori.

De exemplu, fundația. Dacă construcția este în curs, nisipul compactat și bine tamponat va servi ca bază pentru placa de beton.Baza de beton este turnată extrem de rar. Dacă incinta este în curs de reconstrucție, atunci baza va fi elementul care stă la baza podelei. Poate fi o placă de beton armat, un monolit de beton și așa mai departe. Deși adesea, chiar și în astfel de cazuri, clientul solicită demontarea completă a bazei, ceea ce duce la o creștere a costului lucrării.

Fiţi atenți! În timpul procesului de construcție, densitatea bazei de nisip este verificată de un laborator special independent. În procesul de reconstrucție, plăcile vechi de bază trebuie examinate pentru calitate.

Tehnologia turnării unei podele de beton în scopuri industriale necesită cerințe ridicate nu numai pentru calitatea soluției de beton, ci și pentru caracteristicile suprafeței. Ar trebui să fie puternic și să nu formeze un strat de praf. Pentru aceasta, se iau măsuri suplimentare pentru întărirea suprafeței.

De obicei se folosește călcarea - aplicarea unui strat de soluții lichide sau uscate pe bază de ciment cu o grosime de 1,0-3,0 milimetri. Adevărat, această metodă de consolidare devine treptat un lucru din trecut, iar tehnologiile moderne îi iau locul. În ele, compozițiile și toppingurile de ciment-polimer sunt folosite ca întăritor - amestecuri uscate care sunt turnate pe o pardoseală industrială din beton semifinisat. Apropo, grosimea depozitelor moderne poate ajunge la 12 milimetri.

Tehnologia de umplerepodea industriala din beton

Întreaga tehnologie în acest caz constă dintr-un singur proces - turnarea mortarului de beton, care este etapa principală. Dar este precedat de o etapă pregătitoare, fără de care este imposibil de făcut.

Pregătirea

În primul rând, se efectuează nivelarea, în procesul căreia se determină cel mai înalt punct de pe planul solului. În această etapă, puteți determina cu exactitate grosimea plăcii viitoare. Vă rugăm să rețineți că această dimensiune nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea designului. S-a stabilit de mult timp că baza de beton sub formă de placă monolitică nu trebuie să aibă o grosime mai mică de 100 de milimetri. Acesta este așa-numitul indicator minim admisibil marginal. Dacă podeaua este așezată pe nisip compactat, atunci grosimea optimă a plăcii variază de la 150 la 250 de milimetri.

Întărirea este de mare importanță în acest caz. Unii antreprenori, după ce au decis să economisească bani, măresc dimensiunea cadrului de armare, dar în același timp reduc stratul de mortar de beton. Nu va duce la nimic bun, iar economiile vor fi invalide. O astfel de bază se sparge rapid, iar costul fitingurilor metalice nu este mai mic decât betonul.

Pentru a obține o suprafață plană, zona destinată turnării trebuie marcată și așezate ghidaje pe aceasta. De obicei, pentru această tehnologie se folosesc produse din beton sau structuri metalice în calitatea lor. Profilele sau canalele metalice goale sunt folosite foarte rar. Amintiți-vă că uniformitatea suprafeței create depinde în mare măsură de calitatea elementelor de ghidare, așa că trebuie să le acordați o atenție deosebită. Pentru aceasta, specialiștii folosesc forme speciale care au rigiditate, rezistență și uniformitate sporite ale marginilor superioare. Apropo, afișarea unor astfel de structuri se realizează cu un nivel optic, iar nivelurile laser sunt utilizate pentru inspecția selectivă.

Pardoseli industriale din beton

Odată cu apariția unor mecanisme și tehnologii complet noi în acest domeniu, utilizarea structurilor de nivelare nu mai este utilizată. Pentru aceasta, se folosesc unități mobile automate speciale, care includ o nivelă cu laser. Determină automat înălțimea de așezare a stratului de beton. Un lucru excelent care vă permite să reduceți numărul de defecte la aproape zero. Din păcate, nu toate companiile au astfel de echipamente, ceea ce este legat de costul ridicat și disponibilitatea limitată. Un astfel de pavaj din beton poate acoperi 5.000 de metri pătrați de spațiu cu soluție de beton pe schimb.

Întărirea aparține și proceselor pregătitoare. Pentru pardoselile industriale din beton se folosesc grile metalice de armare AIII sau grile speciale din fibra de otel. Apropo, opțiunea combinată nu este, de asemenea, neobișnuită. Fibra de oțel este un material excelent de armare care este responsabil pentru calitatea betonului și previne apariția fisurilor. Din păcate, interpreții autohtoni ai unor astfel de lucrări îl folosesc rar. Tipul de armătură este determinat în faza de proiectare, ținând cont de sarcina și tipul de fundație. Apropo, cadrul și compoziția de beton devin adesea o piatră de poticnire. Primul trebuie să fie așezat corect, iar al doilea trebuie să fie fabricat corespunzător.

Există un punct foarte important în toată această chestiune, care se referă la formarea fisurilor în apropierea pereților și coloanelor. Orice clădire – nou construită sau veche – se va așeza în timp, astfel încât îmbinarea peretelui cu podeaua este un loc critic. Prin urmare, constructorii încearcă să separe aceste două avioane cu bandă de amortizare. Acoperă coloanele și pereții camerei, creând astfel un mic spațiu între ele. Apropo, lățimea unei astfel de benzi este de 5,0-10 milimetri.

Turnarea soluției pe podea

Este necesar să se acorde atenție alegerii furnizoruluisoluție concretă. Acesta este un punct important. Amintiți-vă că o astfel de podea este turnată continuu. Și un mic decalaj în depunere poate duce la o scădere a calității rezultatului.

Amestecul de beton adus pe șantier este distribuit pe secțiuni - prin apucare. Trebuie compactat la turnare, pentru care se folosesc vibratoare si vibratoare de adancime. O atenție deosebită este acordată locurilor din apropierea pereților și coloanelor, precum și de-a lungul structurilor de ghidare. Șinele vibratoare sunt verificate pentru deformare după fiecare schimb. Acest lucru se face astfel încât instrumentul să creeze o suprafață foarte uniformă. O mică abatere - și totul se va risipi. Și o atenție deosebită trebuie acordată calității betonului livrat. Ar trebui verificat nu numai de furnizori, ci și de antreprenori.

Podele din beton — tehnologie de turnare

Dar indiferent de instrumentele precise utilizate, indiferent de măsurile de control efectuate, calitatea rezultatului va depinde de calificările muncitorilor - muncitori și meșteșugari. Munca manuală implică cea mai mare cantitate de muncă, ceea ce afectează calitatea. Experții asigură că 30% din munca manuală utilizată într-un astfel de proces este legată de nivelarea podelei. Și chiar și acele companii care folosesc pavele moderne din beton reduc costurile cu forța de muncă și nu abandonează munca manuală. Șine și reguli din lemn și aluminiu, dispozitive de netezire - toate acestea sunt folosite și astăzi.

Deci, podeaua industrială este turnată, iar acum este necesar să se acorde timp pentru ca aceasta să „reziste”. De ce depinde timpul de expunere? Există multe criterii:

Umiditatea bazei.

Temperatura și umiditatea aerului ambiant.

Activitatea cimentului.

De obicei, acestei etape sunt alocate până la 6 ore, după care se pot continua alte operațiuni. Până de curând, se folosea un astfel de proces precum aspirareasoluție concretă, care a redus timpul de expunere la 2 ore și a simplificat tehnologia. Astăzi este rar folosit. Există un fapt interesant legat de metoda de determinare a posibilității de continuare a lucrărilor - este recomandat de Institutul American de Beton. Dacă semnul de pantof este adânc de 4-5 milimetri, atunci totul este în regulă și poți continua. Un fapt interesant, dar această abordare este determinată de experiența de secole a muncitorilor din beton, care încă nu este abandonată astăzi.

Măsuri de protecție

Topping - un amestec uscat pentru întărirea suprafeței podelei de beton - se aplică pe podea fie manual, fie cu ajutorul cărucioarelor speciale. A doua opțiune este mai bună deoarece, în primul rând, procesul în sine este simplificat și accelerat și, în al doilea rând, amestecul este întins uniform pe suprafața podelei și are aceeași grosime. Amestecurile moderne de întărire diferă unele de altele într-un material de umplutură rezistent la uzură. Poate fi corindon, carbură de siliciu, cuarț, metal și altele. Aceasta include, de asemenea, cimentul, plastifianții și aditivii polimeri care rețin umiditatea.

Pardoseli din beton pentru depozite

Știind ce mecanisme vor fi folosite în depozit, puteți alege cu precizie marca de topping. Dacă acestea sunt stivuitoare pe o șină de cauciuc, atunci un amestec cu aditivi de corindon sau cuarț este soluția potrivită. Dacă acestea sunt cărucioare cu roți metalice, atunci doar acoperiți cu umplutură metalică. După aplicarea topping-ului, acesta trebuie lustruit, pentru care se folosesc reguli manuale din aluminiu sau mașini speciale.

Compoziția soluției de beton, care este folosită ca material principal pentru crearea unei podele industriale din beton, include ciment Portland. Una dintre principalele sale proprietăți este contracția în timpul întăririi, ceea ce duce la formarea de fisuri. Motivul contracției este uscarea rapidă, adică pierdereaumiditate Pentru a evita acest lucru, podeaua este acoperită cu un lac de protecție special. Se aplica cu rola sau pulverizator. Vă rugăm să rețineți că toate măsurile de protecție sunt efectuate cu un interval minim între ele. Adesea, lustruitorii sunt imediat urmați de lustruitori.

Tăierea cusăturilor și etanșarea îmbinărilor

Pentru tăiere se folosesc mașini speciale cu discuri de diamant.
Adâncimea de tăiere este o treime din grosimea stratului de beton, dar nu mai puțin de 2,5 centimetri.
Tăierea trebuie făcută nu mai târziu de 36 de ore după chituire.
Distanța dintre cusături este determinată de intervalul de 30-40 din grosimea stratului de beton.
Deoarece contracția soluției de beton va continua pentru o lungă perioadă de timp, umplerea cusăturilor cu material de etanșare ar trebui să fie efectuată cât mai târziu posibil. De exemplu, o grosime a plăcii de 200 de milimetri poate fi umplută după 2 luni, o grosime de 300 de milimetri după 3 luni.
Pentru a umple cusăturile, cel mai bine este să folosiți etanșanți epoxidici sau poliuretanici.

Concluzie asupra subiectului

După cum puteți vedea, acoperirea unei podele din beton industrial este o chestiune destul de complexă și serioasă. Calitatea rezultatului depinde de calificările antreprenorului, de calitatea soluției concrete și de alte circumstanțe. De exemplu, toate lucrările trebuie efectuate la o temperatură nu mai mică de +10C. Nu ar trebui să existe curenți sau scurgeri de apă. Este necesar să se organizeze o iluminare bună și așa mai departe. Adică, rezultatul va depinde de organizația competentă.

Următorul