Tăiere cu laser a tablei, foarfece, polizor
AnteriorTăierea tablei poate fi caracterizată ca un proces tehnologic, în urma căruia produsul metalic este împărțit în părți, cumpărând forme și dimensiuni date.
Metodele de tăiere sunt împărțite în două grupe principale: mecanice și termice.
Înainte de a alege un anumit tip de tăiere, este necesar să învățați avantajele fiecărui tip, esența procesului, precum și în ce cazuri se folosește un anumit tip de tăiere.
Conţinut:
- Tipuri mecanice de tăiere
- Tăierea cu foarfeca și o râșniță
- Tăiere cu ferăstrău cu bandă
Tipuri mecanice de tăiere
Baza tăierii mecanice este o unealtă de tăiere care are caracteristici de rezistență și duritate mai mari decât cea a metalului prelucrat.
O altă metodă de prelucrare se numește la rece. Prelucrarea include ghilotină, ferăstrău cu bandă și tăiere cu apă abrazivă, precum și tăierea cu o polizor.
Tăierea cu foarfeca și o râșniță
Pentru tăierea metalului prin această metodă, se folosesc foarfece speciale de ghilotină, care pot fi folosite pentru table subțiri (tabla de profil, galvanizare).
Elementul de tăiere este un cuțit. Foarfecele de ghilotină sunt mecanice, automate, pneumatice, hidraulice.
Foarfecele de ghilotină manuale și pneumatice au cele mai mici prețuri dintre toate tipurile de echipamente concepute pentru tăierea dreaptă a metalelor.
Cu toate acestea, un instrument ieftin are performanțe scăzute, așa că trebuie să depuneți mult efort.
Prin urmare, se preferă adesea unelte electrice speciale sau echipamente industriale, care funcționează mult mai ușor și mai rapid.
O unealtă electrică este o polizor (polizor unghiular).
Tăierea și îndoirea cu o râșnițănu este recomandat pentru metal cu acoperiri polimerice, de exemplu, profil metalic, țiglă metalică.
Acest lucru se datorează faptului că roțile abrazive reduc caracteristicile de protecție ale metalului. Când tăiați cu un bulgar cu propriile mâini, trebuie să respectați tehnicile de siguranță: ochii și mâinile trebuie să fie închise.
Principalul pericol atunci când lucrați cu o râșniță este zburarea fragmentelor.
Tăierea eficientă cu o râșniță se efectuează cu călcâiul discului - partea inferioară apropiată a cercului. După fiecare 5 minute, instrumentul trebuie oprit pentru a evita supraîncălzirea.
Dacă țevile lungi sunt tăiate cu o râșniță, atunci trebuie să începeți cu marginea în sus. Părțile groase sunt tăiate drept cu o râșniță.
Foarfecele de ghilotină funcționează după următorul principiu: foaia pentru tăiere se așează pe masă între cuțite.
Metalul trebuie apăsat pe masă cu o grindă, iar apoi cuțitul superior trebuie mutat.
Foarfecele de ghilotină asigură tăierea precisă a metalului, ceea ce se explică prin mecanismul de prindere. Foarfecele de ghilotină sunt destinate tăierii longitudinale și transversale a tablei.
Un alt tip de unealtă poate fi folosit pentru metalul pătrat, rotund și unghiular, datorită faptului că cuțitul este amplasat în orice unghi. Principalele caracteristici ale foarfecelor sunt lungimea și grosimea tăieturii.
Foarfecele de ghilotină asigură o tăiere uniformă fără rugozitate, cuțitul nu strica vopseaua și stratul de polimer și caracteristicile produsului prelucrat.
Există, de asemenea, foarfece cu discuri pentru tăierea longitudinală, care se realizează prin rotație cuțite circulare.
Cuțitele discului inferior și superior se rotesc în direcții diferite cu aceeași viteză. Mișcarea produsului prelucrat este asigurată prin frecare cu cuțitul.
Cuțitele cu disc sunt utilizate în principal pentru lucrările de acoperiș pentru prelucrarea longitudinală.
Video:
Foarfecele cu discuri funcționeazăda: foaia prelucrată se așează pe mașină, introdusă între suport și șinele de presiune.
Apoi foaia este fixată cu cleme și foarfecele cu disc sunt mutate de-a lungul liniei de tăiere. Când foarfecele cu disc încep să se rotească, lama taie produsul.
Foarfecele cu discuri sunt ușor de utilizat atunci când tăiați metalul longitudinal cu propriile mâini. Cuțitul produce o tăiere precisă și de înaltă calitate.
Această unealtă este destinată numai tăierii longitudinale. Liniile automate sunt destul de populare.
Liniile automate constau dintr-un dispozitiv de alimentare, un dispozitiv de derulare, un mecanism de alimentare cu material, o unitate de tăiere și un panou de control.
Liniile automate pentru tăierea longitudinală au principalul avantaj: nu este nevoie de implicarea oamenilor, deoarece toate operațiunile pe linie sunt efectuate sub controlul unei singure persoane.
Foarfecele cu role sunt adesea folosite. Cuțitul cu role este folosit pentru tăierea dreaptă și curbată. Cuțitul este potrivit pentru tăierea formelor rotunde și ovale, pătrate.
Tăiere cu ferăstrău cu bandă
Pentru o astfel de tăiere, se folosește o mașină cu tăietor de bandă, care are dinți, distanța dintre care este selectată în funcție de calitatea materialului prelucrat.
Tăierea are caracteristici excelente: productivitate ridicată, curățenie bună de prelucrare, tăietură subțire care nu depășește 2 mm.
Video:
O astfel de mașină este capabilă să prelucreze orice aliaje. Unul dintre avantaje este capacitatea de a tăia în orice unghi.
Dezavantajul este lipsa capacității de a efectua tăierea în formă.
Tăierea hidroabrazivă este utilizată pentru materiale de diferite durități: beton, piatră, diferite tipuri de metal etc. Baza acestei metode este utilizarea unui amestec de materiale abrazive și apă.
Amestecul este alimentat de o pompă de înaltă presiune, ajungând la cea mai mareviteza, care asigură tăierea.
Această metodă este una dintre cele mai promițătoare, vă permite să tăiați metale subțiri fără materiale abrazive, doar cu apă.
Specii termice
Tăierea termică a tablei se bazează pe un efect termic, după care locul tăiat se topește și arde. Principalele metode sunt tăierea cu gaz, plasmă și laser.
Gaz ascuțit
Tăierea și îndoirea cu oxigen și gaze combustibile au prețuri accesibile. Metoda nu este aplicabilă pentru toate materialele. Se poate efectua și tăierea figurativă.
O condiție pentru tăierea de înaltă calitate este temperatura de ardere a metalului, care depășește temperatura de topire.
Principiul tehnologiei este următorul: suprafața este încălzită la 3000°, care depinde de metalul prelucrat.
Această temperatură se realizează folosind un amestec de gaz combustibil și oxigen.
Pentru o tăiere de înaltă calitate, cantitatea de alimentare cu gaz și viteza frezei trebuie reglate corect.
Practic, această metodă este utilizată pentru lucrările de asamblare, în producția de structuri metalice.
Video:
Metoda nu este lipsită de dezavantajele sale, care includ lățimea mare a cusăturilor și prelucrarea ulterioară.
De asemenea, încălzirea neuniformă a suprafeței provoacă deformarea și deteriorarea calității metalului.
Un plus este posibilitatea de prelucrare a produselor de până la 20 cm grosime, cu o tăietură de 2,5 mm.
Plasma este ascuțită
Tăierea cu plasmă a tablei este o metodă modernă în care se folosește un jet de plasmă în locul unui tăietor.
Baza metodei este utilizarea substanțelor gazoase în stare de plasmă la temperatură înaltă, obținute sub influența unei descărcări cu arc electric.
Tăierea se poate face în două moduri: jet și arc. În timpul procesării arcului, foaia este inclusă în circuit, arcul se formează între metal și electrod. Latăierea prin procesare cu jet se formează între doi electrozi.
Dispozitivele auto-fabricate pot acționa ca un tăietor cu plasmă
Fluxul de plasmă are loc pe un plasmatron, care are un electrod care formează un arc electric.
Apoi, gazul care formează plasmă sub formă de aer comprimat este furnizat duzei de lucru. Temperatura plasmei poate crește până la 30.000°C.
Tăierea cu plasmă este utilizată pentru tăierea și îndoirea diferitelor metale cu grosimea de până la 20 cm
Datorită temperaturii ridicate, nu există niciun efect termic asupra zonelor din apropierea tăierii, ceea ce previne deformarea foii și, de asemenea, nu deteriorează caracteristicile metalului.
Video:
Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu oțel inoxidabil. Se poate efectua și tăierea figurativă.
Tăierea și îndoirea cu plasmă de tip bricolaj se realizează cu dispozitive de mână, în care începutul tăierii este momentul în care apare arcul de plasmă.
În timpul procesului, trebuie menținută o distanță de până la 15 mm între duza plasmatron și metal.
Taietura cu laser
O mașină laser pentru tăierea și îndoirea metalului este cel mai recent echipament. Tăierea cu laser a tablei se bazează pe energia termică a unui fascicul laser focalizat îngust.
Principalele avantaje ale tehnologiei pot fi numite precizie, curățenie a prelucrării, secțiune subțire.
Metoda este folosită pentru bijuterii și alte produse care necesită forme complexe, ascuțite și flexibile. Este recomandabil să folosiți metoda pentru metal cu o grosime de cel mult 15 mm.
Prețurile pentru echipamente nu sunt cele mai mici datorită noutății tehnologiei.
Esența metodei este următoarea: un fascicul laser de mare intensitate este îndreptat către metal, încălzind produsul.
După aceea, suprafața începe să se topească în punctul de contact, iar zonele adiacente se încălzesc, dar nu se deformează.nu-și pierde caracteristicile. Pe măsură ce se mișcă, fasciculul creează o linie de tăiere subțire cu margini uniforme.
Video:
Instrumentul de tăiere cu laser este reprezentat de tabele de coordonate care se potrivesc cu capul controlat de microprocesoare.
Mașinile cu laser prelucrează perfect produse fragile, materiale aliaje dure.
Prelucrarea tablei se realizează în diferite moduri, din care puteți alege opțiunea potrivită pentru tăierea și îndoirea cu propriile mâini. Și dispozitivele de casă pot fi folosite pentru îndoire.
UrmătorulCitește și:
- Laser metalic modelat, tăiere cu plasmă
- Cum am tratat venele varicoase cu laser, recenzia mea foto
- Coagularea cu laser ca modalitate modernă de a scăpa de hemoroizi
- Cum să tăiați corect legumele - metode de tăiere
- Despre epilarea cu laser a sprancenelor la barbati si femei, epilare, erectie cu laser