Sudarea titanului cu argon - avantajele tehnologiei și lecții video

Anterior

Sudarea titanului cu argon este un proces complex tehnico-tehnologic și fizico-chimic, deoarece titanul este un material dificil de prelucrat.

În starea sa normală, titanul nu este susceptibil la coroziune, ceea ce face posibilă utilizarea lui în anumite domenii ale industriei (cel mai adesea în industria aviației, construcții de mașini și construcții navale) la fabricarea de componente speciale.

Dar când acest metal este încălzit peste 400 de grade, are loc o reacție ireversibilă de distrugere sub acțiunea oxigenului, azotului și vaporilor de apă. La sudare, titanul are nevoie pur și simplu de un mediu de protecție special.

Fotografie de sudare cu titan

Există mai multe tipuri de sudare cu titan.

Se poate realiza:

  • fascicul de electroni;
  • argon;
  • flux de arc.

Pentru a satisface pe deplin toate cerințele, cel mai bun lucru de făcut este să sudați titanul cu argon.

În acest caz, vom putea evita pe cât posibil orice modificări ale proprietăților fizice ale acestui metal. În unele cazuri, argonul este înlocuit cu heliu.

Dar, deoarece acest gaz nu este ieftin, acest lucru se întâmplă destul de rar.

Avantajele sudării cu argon

Odată cu apariția sudării cu arc cu argon, a devenit posibil să se efectueze lucrări destul de subțiri cu produse metalice.

Această metodă de sudare nu implică utilizarea de electrozi sau fluxuri și în același timp oferă suduri de înaltă calitate.

După sudarea cu argon, curățarea cusăturilor de zgură nu se efectuează. Acest tip de sudare susține gradul necesar de penetrare a metalului subțire, care joacă un rol important atunci când se lucrează cu titan.

Sudarea cu argon a început să fie folosită destul de des pentru tăierea metalelor, datorită căreia acest proces a fost accelerat semnificativ, împreună cu păstrarea marginilor tăieturii de la oxidare.

Sudarea titanului cu argon se referă la tipuri de sudare curate și de înaltă calitate. Poate suda produse metalice care nu sunt supuse unor tipuri simple de sudare.

Lecție video:

Aerosolii de sudare în procesul de sudare cu argon practic nu sunt emise și, dacă luăm în considerare și absența scânteilor, atunci poate fi efectuată chiar și în spații rezidențiale, fără teama de a deteriora pereții sau acoperirile de podea.

Sudarea cu argon poate funcționa de la curenți mici, ceea ce reprezintă un avantaj imens atunci când lucrați cu foi de metal mai subțiri de la 0,5 mm. Cu ajutorul acestuia, puteți restabili cu ușurință volumul pierdut al pieselor care au fost folosite.

Versatilitatea sudării cu argon constă în faptul că poate fi utilizată pentru a conecta atât piese metalice mici, cât și structuri mari în mod destul de fiabil și calitativ.

Acest tip de sudare aparține în mod meritat liderilor tehnologiilor avansate de acest gen.

Tehnologia sudării titanului cu argon

În general, tehnologia de sudare a titanului cu argon este destul de dificilă. Cel mai bine este să încredințați implementarea acesteia sudorilor profesioniști.

Dar dacă nu există o astfel de posibilitate, atunci ar trebui să vizionați mai întâi videoclipul sudării titanului cu argon, unde puteți vedea și studia întregul proces tehnologic pas cu pas.

Imediat înainte de sudare, pelicula de oxid este îndepărtată de pe metal și marginile metalului sunt curățate folosind unul dintre tipurile de tăiere - tăiere cu plasmă sau gaz-oxigen.

Apoi, metalul este tratat cu acid clorhidric și soluție de fluorură de sodiu la o temperatură de 60°C. Pentru a efectua o sudură fiabilă și de înaltă calitate, este necesar să protejați zona de sudură în sine, precum și partea din spate a cordonului de sudură de toate tipurile de influențe ale aerului.

titanului

Tabelul consumului de argon

Cusătura poate proteja în mod fiabil garniturile din oțel sau cupru presate strâns pe cusătură. Pentru protejarea zonei sudate se folosesc viziere speciale de protecție și duze cu găuri.

Calitatea conexiunilor va depinde de pregătirea corectă a tuturor pieselor și echipamentelor necesare. Procesul de sudare se bazează pe formarea unui arc între un electrod din wolfram care nu se topește și produsul sudat.

Un electrod este plasat într-un dispozitiv conductiv special al unui pistol de sudură cu o duză ceramică, unde, sub influența unui arc electric, marginile metalului sudat sunt topite, rezultând formarea unui bazin topit.

Sub presiunea argonului, oxigenul începe să fie eliberat, iar baia în sine este complet protejată de efectele azotului și oxigenului. Zona de topire a metalului are o temperatură destul de ridicată (în intervalul 4-6 mii °C) datorită arcului electric comprimat.

În timpul sudării cu argon, în arc este introdus un fir de umplutură special, care este sudat pe produsul metalic și nu este inclus în circuitul electric.

Sudarea cu argon vă permite să obțineți o cusătură uniformă și continuă a pieselor sudate, care garantează un nivel ridicat de etanșeitate, rezistență și o durată lungă de viață a produsului.

Gradul și calitatea protecției pot fi apreciate clar prin culoarea metalului din zona de sudură.

Următorul

Citește și: