Strung cu turelă Strung cu cap, CNC

Anterior

În linia centrelor de prelucrare a metalelor, mașina de strung-turelă ocupă o poziție specială.

Unitatea și-a primit numele de la modul în care sunt atașate uneltele de tăiere.

Un strung de configuratie clasica are o mandrina pentru fixarea piesei prelucrate si un suport in care este atasata freza.

La rândul său, suportul tăietorului este fixat pe etrier. Etrierul are două grade de libertate.

Se poate deplasa paralel cu piesa prelucrată și în direcția perpendiculară.

Un cap special este instalat pe turelă în locul suportului. Designul capului permite atașarea mai multor unelte la acesta.

Conţinut:

  • Tipuri de unități de strung și turelă
  • Domeniul de aplicare al mașinilor CNC
  • Productie in masa
  • Productie la scara mica
  • Munca de munca
  • Caracteristicile mașinilor rotative
  • Tipuri de unități de strung și turelă

    Acest tip de mașini-unelte este utilizat la întreprinderile de construcție de mașini.

    În repartiții, unde este necesară prelucrarea de înaltă calitate a produselor metalice.

    Mașina de strung-turelă, care este echipată cu un modul CNC, este capabilă să efectueze operații complexe dintr-o singură instalație.

    Tehnologia de prelucrare a unei configurații complexe necesită o ajustare precisă a poziției sculei de tăiere.

    La strungurile convenționale, după finalizarea unei operații, trebuie efectuat întregul ciclu de reglaj pentru a efectua următoarea.

    În producția în serie și în masă a produselor, astfel de operațiuni necesită mult timp și reduc semnificativ potențialul productiv al echipamentului.

    Pentru a scurta perioada de timp pentru reconfigurarea echipamentului, pe mașină este instalat un cap de turelă.

    În funcție deconstrucțiile din acesta pot fi fixate până la opt unelte în același timp. Cu un astfel de set de instrumente, puteți procesa cele mai complexe produse.

    Un strung cu turelă echipat CNC este utilizat pentru prelucrarea pieselor turnate, forjate și ștanțate.

    Unitatea este utilizată pentru găurirea, tăierea filetului, strunjirea suprafețelor și alte operațiuni complexe.

    Unitățile moderne de strunjire CNC sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

    • conform configurației piesei prelucrate;
    • după orientarea turelei.

    Piesele mari sunt montate într-o mandrină cu trei sau patru came. Piese semifabricate ștanțate, forjate și turnate aparțin acestei categorii de piese.

    Dimensiunea piesei prelucrate este limitată de extinderea camelor pe mandrina.

    Semifabricatele de bară reprezintă o pondere semnificativă din volumul total destinat procesării.

    În acest caz, secțiunea transversală a firului este limitată de diametrul găurii din ax. Acest tip de mașină este echipat cu un mecanism de alimentare și fixare a semifabricatului barei.

    Video:

    Strunguri CNC, la care capul rotativ se deplasează într-un plan orizontal, utilizate la prelucrarea pieselor cilindrice.

    Unele modele de cap permit atașarea a opt instrumente diferite.

    Aceasta înseamnă că o piesă complexă, în care suprafața interioară este prelucrată și firul este tăiat, este realizată dintr-o singură instalație.

    Pe mașină, unde axa capului are o orientare verticală sau înclinată, sunt prelucrate părți cu o formă mai complexă.

    În orice versiune, precizia prelucrării este determinată de programul și calibrarea sculei de tăiere.

    Domeniul de aplicare al mașinilor CNC

    Strungurile cu turelă sunt utilizate înîn diverse ramuri ale producţiei industriale. Inițial, acestea au fost destinate prelucrării pieselor metalice și aliaje.

    În prezent, piesele din lemn, plastic și plastic sunt prelucrate pe strunguri echipate cu CNC.

    Mașinile de podea sunt instalate la întreprinderile angajate în producția de produse în serie mare.

    Dispozitivele desktop mici sunt folosite în diverse centre de service și ateliere de reparații.

    Pentru fabricarea bijuteriilor se folosesc mecanisme miniaturale care prelucrează piese cu dimensiuni de câțiva milimetri.

    Productie in masa

    Atunci când se fabrică produse în loturi mari, unitățile de turnare-turelă sunt utilizate ca parte a liniilor de producție de tip transportor.

    Când începe prelucrarea piesei următoare, capul mașinii are o unealtă de tăiere specifică. Piesa de prelucrat este instalată pe mașină în modul automat.

    Video:

    Semnalul de pornire a mașinii este dat după ce au fost primite informații despre fixarea fiabilă a piesei de prelucrat prin intermediul liniei de feedback.

    La sfârșitul ciclului de producție, produsul intră în transportor, iar următoarea piesa de prelucrat este instalată pe unitate.

    Când un lot de piese de un anumit tip este procesat, mașina este reconstruită pentru a procesa următorul produs.

    Productie la scara mica

    Centrele de service și atelierele de reparații care deservesc vehicule sau repară aparate electrocasnice complexe au strunguri CNC în arsenalul lor.

    Particularitatea unor astfel de întreprinderi este că numărul de produse procesate de același tip este mic.

    Într-una sau două duzini.

    Pentru a produce o piesă de schimb dintr-o configurație complexă pentru un motor de automobile,aspirator de uz casnic sau mașină de spălat, sunt necesare strunguri de diferite tipuri.

    Ele sunt înlocuite cu o unitate revolver, pe capul căreia puteți fixa unelte de tăiere cu profilul dorit.

    Munca de munca

    Producția modernă de echipamente complexe se realizează conform comenzilor individuale.

    Excavatoarele ambulante, navele și barjele autopropulsate conțin noduri de configurație complexe în designul lor.

    Unitățile de strunjire CNC vă permit să fabricați piese conice, să procesați suprafețe sferice și să tăiați fire în locuri greu accesibile.

    Astăzi, centrele de procesare sunt echipate cu mașini de diferite profile.

    Video:

    Această abordare vă permite să asamblați un complex de procesare pentru fabricarea produselor într-o singură instanță.

    Când se primește o nouă comandă, echipamentul este reconfigurat cât mai curând posibil.

    Caracteristicile mașinilor rotative

    Capacitățile tehnice ale strungurilor CNC vă permit să efectuați întregul complex de lucrări de strunjire.

    Bucșele, șuruburile, arborii în trepte, piulițele, flanșele și alte produse sunt prelucrate pe mașină.

    Operațiunile principale includ următoarele tipuri de prelucrare:

    • strunjirea unei suprafețe cilindrice;
    • tăierea firului pe suprafața interioară și exterioară;
    • parte cu fața.

    Fiecare operație necesită o unealtă de tăiere adecvată.

    La rândul său, este prevăzut un dispozitiv de fixare pentru un instrument specific.

    Pentru a asigura o funcționare de înaltă performanță și de înaltă calitate a unității strung-turelă, aceasta trebuie reglată în consecință.

    Nu există etape importante sau secundare în acest proces. Reglarea capului cu unelte asigură acuratețea procesăriiDetalii

    La rândul său, atunci când dezvoltați un program de procesare, trebuie să începeți de la poziția inițială a tăietorului în spațiu.

    Setarea poziției inițiale a tăietorului este efectuată de strunjitorul care deservește mașina.

    Practica din ultimii ani arată că flota de unități de strunjire CNC este completată în mod regulat cu unități noi, mai avansate.

    Video:

    Vectorul de actualizare are o orientare diferită. Pe de o parte, designul unității de strunjire este îmbunătățit.

    În paralel cu aceasta, sunt create noi complexe software care permit o selecție mai rapidă și mai precisă a modurilor de procesare a produselor.

    Toate acestea într-un complex dau rezultatul sub formă de scurtare a perioadei de procesare și reduce risipa de producție.

    Următorul

    Citește și: