Strung pentru lemn autofabricat, proces de lucru. Productie patul, capul fata si spate, etrier

Conţinut

1 Materiale și echipamente

1.1 Fabricarea patului
1.2 Motorul mașinii
1.3 Capul frontal
1.4 Patul spate
1.5 Protecție pentru centură și piatră de ascuțit
1.6 Etrier

2 Concluzie

Există multe versiuni de strunguri care pot fi utilizate pentru prelucrarea pieselor din lemn. Ele pot fi destul de mici, în care un burghiu electric obișnuit este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.

In cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se gasesc in garaj sau subsol, iar cele care lipsesc pot fi achizitionate cu usurinta de la piata constructiilor sau in magazin.

Fotografia prezintă un strung pentru lemn 3 în 1

Cei mai mulți dintre noi, cel mai probabil, ne vom îndoi de abilitățile noastre și nici nu vom încerca să repetă ceea ce este sugerat. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va fi deosebit de dificil pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.

Materiale și echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz, veți avea nevoie de:

placaj cu grosimea de 18 mm, din care vor fi realizate toate piesele;
plăci cu grosimea de 50 mm pentru fabricarea capului frontal;
o grinda cu sectiunea de 50x50 mm pentru pat.

Echipamentul trebuie pregătit:

Motor electric de 220V sau 380V, depinde de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.

Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 rânduri, care poate fi folosit pentru a regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să cumpărați o pereche articulată.

Cureaua trapezoidala.

Mandrina de găurit - folosită ca suport principal pe capul frontal. Acesta este un fel de mandrina autofabricata pentru un strung pentru lemn.

O cutie electrică cu întrerupător și protecția acesteia împotriva apăsării neautorizate.

Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.

Șuruburi, șaibe, piulițe și piulițe T.

Husa de protectie din plastic.

Placă de oțel.

Sina de montare pentru deplasarea capului din spate de-a lungul patului - daca pretul nu este pe placul tau, il poti inlocui cu o cornisa din aluminiu.

Tijă șurub - reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.

Piulița de presiune este un opritor pe capul frontal.

Buclele metalice permit tensionarea optimă a curelei pe scripete datorită consolei.

Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

În loc de mandrina de strung este folosită o șaibă de față de casă pentru un strung pentru lemn

Mai jos este un ghid pas cu pas al procesului.

Fabricarea patului

Elementul are o valoare funcțională importantă și reprezintă o bază solidă pentru alte părți mobile ale mașinii noastre.

„Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele cu ajutorul adezivului și șuruburilor:

primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
al doilea - 25x500x1200 mm.

„Patul” viitorului strung pentru lemn

Măsurați două lungimi de până la 1200 mm pe grinda și tăiați-le.

Instalați pe „pat” cu un pas de 50 mm între ele.

În fiecare bară din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de ghidaje obișnuite în formă de T, puteți folosi cornișe din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce echipament reușiți să achiziționați sau să găsiți în casa dvs. Vom folosi un motor de la o râșniță, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o viteză mică de rotație - 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm cu ajutorul unor seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul frontal al mașinii.

Un set de scripete de diferite diametre vă permite să reglați viteza de rotație a piesei de prelucrat din lemn

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte, care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată datele aproximative:

Scripete pe motor Scripete pe capul din față Viteza de rotație a piesei de prelucrat mic mare 700 mic mediu 1000 mediu mare 1250 mare mare 1725 mare mediu 2500 mediu mic 3000 mare mic 4150

Motorul este montat pe o platformă din placaj care atârnă liber, ceea ce creează tensiunea necesară a curelei

Sfat: înainte de cumpărare, vă recomandăm să întrebați vânzătorul despre posibilitatea de funcționare simultană a motorului cu scripete instalate.

Placajul, care este atașat de cadrul principal cu balamale, va servi drept loc pentru motor. În același timp, țineți cont de faptul că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare fiabilă.

Strungurile pentru lemn de bricolaj folosesc de obicei o transmisie cu curea și trebuie să mutați singur curelele de pe scripete

Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea echipamentului, instalați un buton „pornit/oprit” pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețea220/380 Art.

Protejați butonul cu capacul superior împotriva pornirii neautorizate a echipamentului

Cap frontal

Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor, ține în siguranță piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich de foi de placaj, care nu va fi mai puțin fiabil.

Capul frontal trebuie să fie cât mai fiabil posibil

În varianta noastră, s-au folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Adâncimea structurii trebuie să corespundă rotației normale a scripetelui cu diametrul cel mai mare.

Sfat: puteți face și 3 părți din placa frontală din placaj.

Toate elementele suportului frontal trebuie să fie bine fixate

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat pe cap din două părți cu șuruburi autofiletante.

Cap spate

Pentru a o face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Piesele de prelucrat în formă de T au următoarele dimensiuni:

latime – 150 mm;
inaltime – 215 mm

Colțurile teșite ale contrapuntului nu contează, să fie 25

Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea superioară, care să coincidă la nivelul cartuşului capului frontal. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat în centre este utilizată o tijă șurub de 180 mm lungime.

Capul din spate este atașat de cadru folosind piulițe tip fluture

O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul pieselor de contrapunctură pentru a limita extensia tijei.

Piuliță de blocare dăcapacitatea de a regla extensia tijei șurubului

În interior, între părțile capului din spate, este necesar să se introducă elemente suplimentare din lemn, care vor crește fiabilitatea acestuia. Pentru a muta tija șurubului în exterior, vă recomandăm să faceți un volant din bucăți de placaj interconectate.

Un volant din placaj va facilita reglarea fixării piesei de prelucrat pe mașină

Protecție pentru centură și piatră de ascuțit

Sperăm că nu ați uitat cât de importante sunt tehnicile de siguranță atunci când lucrați cu elemente rotative. În cazul nostru, ar trebui să instalăm un capac de protecție pe centură și pe a doua parte a mașinii de șlefuit, astfel încât nici unul, nici celălalt să nu ne poată face rău în cazul unei rupturi sau defecțiuni.

Faceți un capac de protecție pentru cureaua de transmisie și piatra de șlefuit

În primul caz, îl puteți cumpăra într-un magazin sau puteți face singur o carcasă din plastic, fixând-o pe ambele părți cu două șuruburi și piulițe. Dimensiunile sale, de exemplu, pot fi următoarele - 450x170x270 mm. Principalul lucru este că el nu intervine, ci doar protejează lucrătorul.

În cel de-al doilea caz, puteți folosi o găleată veche de plastic cu diametrul corespunzător, care trebuie fixată deasupra roții de smirghel. Se va roti constant, astfel încât această protecție nu va fi niciodată de prisos.

Transport

Pentru a o face, luați placaj de 18 mm:

Faceți baza elementuluidintr-un bloc de lemn care măsoară 100 pe 300 mm. Apoi faceți o canelură în ea pentru mișcarea liberă a șuruburilor cu piulițe „fluture”, care vor putea ține în mod fiabil etrierul în poziția dorită.

Etrier gata pe pat

A doua parteeste destinată instalării pe baza etrierului și este rotativă. Bara are colțuri rotunjite și două găuri pentru atașarea inferioară și superioară.

Montarea etrierului pe pat

A treia parte– ține pârghia rotativă.

Al patrulea elementeste blocul principal pentru prinderea pârghiei de sprijin. Laturile sale trebuie tăiate la un unghi de 45 pentru o mai mare fiabilitate. Poate fi înlocuit cu metal.

Etrierul este format din 6 elemente

Cel mai important elementeste pârghia de susținere, care trebuie lipită și înșurubată pe baza inferioară cât mai fiabil posibil. Dimensiunea sa este de 100 pe 200 mm, curba laturilor se termină la o distanță de 30 mm până la vârful său, care este teșit la un unghi de 30.

Placa metalică instalată cu ajutorul a 4 șuruburi autofiletante în partea superioară va reduce uzura elementului.

Cu sprijinul etrierului, puteți prelucra piesa de prelucrat pe mașină

Sfat: Înainte de a utiliza etrierul, verificați dacă unealta poate aluneca cu ușurință pe placă.

Concluzie

Astăzi ați învățat cum să faceți un strung de lemn, care a folosit pe cât posibil lemnul ca material principal - placaj, scândură de lemn. Este foarte posibil să realizați acest design acasă pe cont propriu, pentru care va trebui să cumpărați sau să utilizați un motor electric cu roți de transmisie.

În timpul lucrului, este necesar să nu uitați de regulile de siguranță și de ochelari de protecție. Videoclipul pentru acest articol va oferi o oportunitate de a găsi informații suplimentare despre subiectul de mai sus.

Următorul