Mașini CNC de tăiat cu plasmă, instalații, dispozitive

Anterior

În prezent, o mașină funcțională de tăiat cu plasmă CNC este utilizată pe scară largă în diferite zone de producție.

Acest dispozitiv universal poate fi găsit în inginerie de înaltă precizie, construcții navale, în plus, acest echipament este utilizat în mod activ pentru fabricarea de structuri publicitare complexe, diverse produse metalice și multe altele.

Mașinile compacte de tăiat cu plasmă, echipate cu o unitate CNC, sunt utilizate pe scară largă în micile ateliere private, unde sunt utilizate cu succes pentru producerea diverselor produse de înaltă precizie.

Tăierea metalului și a altor materiale cu ajutorul acestui echipament se realizează cu acuratețe maximă cu implicarea umană minimă.

Mașina de tăiat cu plasmă cu CNC vă permite să tăiați rapid absolut orice material de tip conductiv și, în plus, poate lucra cu succes cu materiale precum plastic, lemn și chiar piatră.

Echipamentul vă permite să efectuați rapid o tăiere în formă cu propriile mâini, precum și să tăiați țevi, material din tablă sau să realizați o piesă cu parametrii necesari.

Datorită unora dintre caracteristicile sale de design, mașina de tăiat cu plasmă realizează tăieturi cu mare precizie și uniformitate maximă.

O astfel de mașină CNC constă în mod necesar dintr-o anumită sursă electrică și un tăietor, în plus, nu ia parte aerul atmosferic obișnuit la activitatea sa.

Conţinut:

  • Dispozitiv de plasmoreză
  • Principiul de bază al funcționării
  • Dispozitiv de tăiat cu plasmă CNC fabricat singur

Dispozitiv de plasmoreză

Orice mașină de tăiat cu plasmă CNC are mai multe dispozitive obligatorii care fac parte din ea.

În primul rând, aceasta este o sursă de alimentare care are anumiți parametri de funcționare și asigură normalfuncționarea tuturor echipamentelor.

În plus, dispozitivul include un cutter special cu plasmă sau plasmatron, care are un design specific.

Unitatea include, de asemenea, un compresor de aer care asigură un flux de aer cu o presiune de lucru specificată.

Video:

Mașina concepută pentru tăierea cu plasmă CNC include și un pachet special format din furtunuri și cabluri.

În cele mai multe cazuri, sursa principală de alimentare este un transformator obișnuit, precum și un invertor. Ei sunt responsabili pentru furnizarea de curent la aparatul de tăiere cu plasmă cu parametri de forță specificați.

Principalul avantaj al dispozitivelor alimentate de transformatoare este capacitatea de a tăia țevi cu o grosime mare de metal.

La rândul lor, invertoarele cu plasmă consumă mult mai puțină energie electrică și, prin urmare, este indicat să le folosești în producții mici.

Unul dintre elementele principale ale oricărei mașini de tăiat cu plasmă CNC este tăietorul sau plasmatronul. Ei sunt cei care taie orice piese de prelucrat de dimensiuni și forme date.

Are un dispozitiv destul de simplu și constă din elemente precum o duză, un electrod și un răcitor special situat între ele.

În plus, freza trebuie să aibă un canal pentru alimentarea cu aer comprimat la presiunea specificată.

Un jet de tăiere direct se formează în duza dispozitivului de tăiere. Toate capacitățile acestui echipament depind în principal de dimensiunile și caracteristicile sale.

Mașina pentru tăierea cu plasmă CNC trebuie să fie echipată cu un compresor care asigură alimentarea necesară cu aer sub o anumită presiune.

Conexiunea compresorului direct la sursa de alimentare și plasmatronul în sine este asigurată de așa-numitul cablupachet de furtunuri.

Este de remarcat faptul că prețul pentru astfel de echipamente CNC universale vândute în toate magazinele specializate este destul de mare și, prin urmare, mulți meșteri îl fac cu propriile mâini.

Principiul de bază al funcționării

O instalație concepută pentru tăierea cu plasmă este pur și simplu necesară pentru a efectua tăierea precisă a țevilor din metal, precum și a multor alte piese de prelucrat, și nu numai din metal.

Orice echipament de acest tip este potrivit pentru tăierea țevilor și a altor materiale. Instalarea este activată prin apăsarea butonului de pornire.

În acest moment, curent începe să fie furnizat echipamentelor plasmatron cu o frecvență înaltă dată.

După aceea, în mașină începe să se formeze un alt arc, a cărui temperatură poate ajunge la câteva mii de grade Celsius.

tăiat

Apoi, un curent de aer începe să intre în cameră sub o anumită presiune. Încălzirea lui are loc în momentul trecerii unui arc electric, în plus, este ionizat și devine conductor de curent.

Formarea fluxului de aer necesar se produce în duză, în care aerul devine plasmă în sensul cel mai larg al termenului.

În momentul ciocnirii plasmei și suprafeței de lucru, începe să se aprindă un arc cu caracteristici de tăiere. La tăierea țevilor, suprafața acestora este încălzită local.

Metalul începe să se topească, în urma căreia apare o tăietură.

Particulele mici topite care apar pe suprafața materialului de tăiat sunt eliminate de un flux slab de aer, care se formează în duza unei mașini de tăiat cu plasmă CNC.

În prezent, atât mașinile de tăiat cu plasmă manuale, cât și echipamentele automate echipate cu o unitate CNC sunt utilizate pe scară largă.

Primul tip de dispozitive este folosit, de regulă, în scopuri casnice și implică operarea manualămanagement.

În acest caz, tăietorul pentru tăierea cu plasmă este în mâinile operatorului, iar toate lucrările necesare sunt efectuate exclusiv cu propriile mâini.

Prețul unui astfel de tăietor cu plasmă este destul de accesibil, dar funcționalitatea este limitată.

La rândul lor, mașinile pentru tăierea cu plasmă a țevilor și a altor piese de prelucrat, echipate cu o unitate CNC, reduc participarea omului la procesul de lucru.

Operatorul controlează mașina prin unitatea CNC. Un astfel de echipament vă permite să produceți tuburi tăiate și alte piese de înaltă calitate și precizie maximă.

Dispozitiv de tăiat cu plasmă CNC fabricat singur

Deoarece prețul unei mașini de fabrică pentru tăierea cu plasmă este destul de mare, mulți meșteri caută să o facă cu propriile mâini.

Această sarcină nu este ușoară și multe elemente ale unei astfel de mașini vor trebui în continuare comandate de la profesioniști.

În primul rând, înainte de a începe să asamblați o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți exact din ce părți constă.

Video:

Compoziția fiecărei mașini trebuie să includă în mod necesar elemente precum o masă, un motor pas cu pas, o unitate de control și rafturi speciale.

Toate elementele principale ale mașinii vor trebui comandate din fabrică, în plus, sursa de plasmă în sine va trebui achiziționată și este destul de scumpă.

După ce toate elementele și echipamentele mașinii de tăiat cu plasmă sunt disponibile, puteți începe asamblarea unității cu propriile mâini.

Este necesar să respectați cu strictețe ordinea de asamblare și să controlați cu atenție fiecare dintre etapele acesteia.

Toate lucrările începe cu pregătirea bazei pentru sudarea mesei.

Pentru aceasta, un cadru este sudat din țevi metalice, care în forma sa ar trebui să semene cu o masă. Cadrul finit este grunduit și vopsit.

În continuare, duranii sunt folosiți pentru a face suporturi pentru mașină și a suda pânza freatică.

După aceea, sunt instalate șine și ghidaje liniare. Corpul desktopului trebuie cusut cu grijă cu tablă, după care ar trebui vopsit cu grijă.

Apoi instalarea se realizează pe ghidajele portalului și motorului. O atenție deosebită trebuie acordată instalării tuturor senzorilor necesari și a unității CNC.

Firele mașinii trebuie plasate într-o ondulare, în plus, este necesar să se asigure protecția furtunurilor cu aer.

Desigur, este dificil să asamblați singur o mașină de tăiat cu plasmă, dar cu abordarea corectă, este posibil.

Următorul

Citește și: