Consumabilele pentru tăierea cu plasmă sunt selectate de consumabile

Anterior

Consumabilele pentru tăierea cu plasmă necesită înlocuire în timp util, ceea ce permite garantarea de înaltă calitate a produselor fabricate și funcționarea fiabilă a mașinii.

Dar utilizarea materialelor uzate în timpul procesului de lucru: duze, electrozi, inele vortex și alte elemente vor duce cu siguranță la căsătorie.

Conţinut:

  • Cum se stabilește timpul de înlocuire a consumabilelor?
  • Cum să alegi consumabilele potrivite?
  • Reguli pentru asamblarea elementelor de instalare de tăiere cu plasmă
  • Particularitățile întreținerii regulate a tăietorului cu plasmă

Cum se stabilește timpul de înlocuire a consumabilelor?

Nu va fi dificil pentru un operator experimentat să afle că este timpul să schimbe consumabilele, deoarece tăietorul cu plasmă în sine indică prezența elementelor uzate:

  • calitatea tăieturii s-a deteriorat, ceea ce înseamnă că electrodul și duza trebuie verificate pentru uzură;
  • când flacăra arcului electric devine verzuie, inserția de la capătul electrodului începe să se ardă;
  • când procesul de perforare necesită scăderea înălțimii plasmatronului, rezultatul este deformarea pereților exteriori și interiori ai duzei, deoarece metalul fierbinte îl stropește în timpul funcționării sale.

O evaluare vizuală a consumabilului vă va permite, de asemenea, să determinați dacă electrodul trebuie înlocuit în acest moment.

În acest scop, este necesară inspectarea inserției de argint situată la capătul electrodului. Poate fi realizat din aliaj de wolfram, zirconiu sau hafniu.

În același timp, electrodul poate fi considerat funcțional dacă producția inserției nu depășește o adâncime de 2 mm, în condițiile de funcționare a tăierii cu oxigen - sau cu aer-plasmă.

Video:

Pentru tăierea cu plasmă folosind un mediu cu argon sau azot, adâncimea de producție admisă este de 2,2 mm.

Astfel deMaterialele de tăiere cu plasmă, cum ar fi inelele vortex, necesită înlocuire mai rar decât alte consumabile.

De regulă, durata de viață a turbinelor se termină după uzura a 50 de electrozi.

Ungerea corectă a inelelor de etanșare vă permite să prelungiți durata de viață a acestora.

Dacă cantitatea sa este insuficientă, elementele vortex se pot deforma.

Dar dacă aplicați prea mult lubrifiant, canalele vortex pot fi blocate, ca urmare, vor apărea probleme cu răcirea electrodului, iar calitatea tăierii va scădea.

Tehnologia corectă a vârtejelor de lubrifiere presupune aplicarea unei cantități mici de lubrifiant pe degete, după care acestea sunt pliate împreună, frecate unele de altele, apoi numai lubrifiantul este aplicat pe suprafața elementului de etanșare.

Pentru a înlocui în timp util consumabilele pentru tăierea cu plasmă, se recomandă păstrarea unui jurnal special.

Utilizarea acestuia vă va permite să înregistrați timpul mediu de lucru al materialelor.

Pe baza acestui fapt, mai târziu va fi posibilă efectuarea unei înlocuiri planificate a materialelor, prevenind astfel deteriorarea calității tăierii și, cel mai important, defectarea dispozitivului de tăiere cu plasmă.

Cum să alegi consumabilele potrivite?

Atunci când alegeți materiale pentru tăierea cu plasmă, este necesar să se țină cont de capacitățile tehnice ale materialelor, ceea ce va permite să fie utilizate pe deplin pentru o lungă perioadă de timp.

De exemplu, atunci când alegeți o duză și un electrod, se recomandă să vă ghidați după caracteristicile metalului utilizat pentru tăiere.

De exemplu, numărul de perforații pe care duza și electrodul le pot rezista depinde de tipul de metal și de grosimea acestuia. Se ia in considerare si valoarea curenta aplicata.

La alegerea tipului de metale consumabile necesare pentru tăierea cu plasmă este afectat și tipul de produse metalice, în specialacest lucru se aplică metalelor neferoase și aliajelor acestora.

Se prelucrează carbonul și oțelul inoxidabil, dar pentru ultimul tip de produs se folosește o categorie specifică de consumabile la tăierea în unghi.

Ce consumabile trebuie utilizate în diferite moduri de funcționare sunt descrise de obicei în manualul de utilizare, special creat pentru echipamentele de tăiere cu plasmă.

Urmând cu strictețe instrucțiunile producătorului de tăietoare cu plasmă, puteți prelungi durata de viață a instalației.

În caz contrar, utilizarea materialelor care nu corespund modului selectat va duce la o scădere a calității tăierii și la defalcarea consumabilelor.

În același timp, se recomandă efectuarea prelucrării cu plasmă a materialelor, asigurând procesul de lucru cu o astfel de rezistență a curentului de arc, a cărui valoare consumabilele au fost planificate inițial.

Deci, dacă duza de tăiere cu plasmă este echipată pentru 40A, nu puteți efectua tăierea cu plasmă folosind 100A.

De obicei, pentru a obține o calitate ideală de tăiere, valoarea curentă este setată la 95%, ținând cont de valoarea nominală la care poate fi acționată duza.

În modul de tăiere cu curent de arc redus, tăierea este nesatisfăcătoare - puteți observa excesul de metal din partea din spate a părții tăiate.

Cu un curent mare, durata de viață a duzei este redusă semnificativ.

Reguli pentru asamblarea elementelor de instalare de tăiere cu plasmă

La înlocuirea consumabilelor echipamentelor de tăiere cu plasmă, este necesar să se asamblate astfel încât toate piesele să intre în contact cu forța necesară.

Această abordare va asigura un nivel ridicat de contact electric, circulația necesară a lichidului de răcire și a aerului.

Dezasamblarea și asamblarea dispozitivului de tăiere cu plasmă trebuie efectuate într-un loc curat,este necesar să se excludă complet praful de la intrarea în plasmatron.

Video:

Lubrifiind suprafața elementelor de etanșare cu o compoziție de silicon, aceasta nu trebuie aplicată prea mult, deoarece aceasta poate duce la blocarea canalelor vortex.

Și, de asemenea, provoacă contaminarea tăietorului cu praf tehnic, care este conductiv, care poate provoca în cele din urmă defecțiuni ale arcului în camera de formare a plasmei.

De asemenea, nu se recomandă amestecarea diferitelor tipuri de lubrifianți, ceea ce va provoca aprinderea echipamentelor cu plasmă.

Particularitățile întreținerii regulate a tăietorului cu plasmă

Fără întreținere regulată, o mașină de tăiat cu plasmă poate funcționa mai mult de un an, dar acest lucru este greșit.

Canalele de răcire și gaze tind să se înfunde treptat cu praf metalic, în timp ce acestea trebuie menținute în mod constant curate.

Această problemă se aplică și pozițiilor de ședere ale materialelor, care trebuie verificate în mod regulat pentru contaminare și deformare.

Îndepărtarea prafului și murdăriei din elementele instalației de tăiere cu plasmă trebuie efectuată folosind o cârpă moale naturală și o substanță specială pentru curățarea contactelor electrice.

De asemenea, este necesar să se verifice zilnic presiunea și consumul compoziției de răcire și a gazului care formează plasmă.

Dacă nu controlați consumul de lichid de răcire și acestea pot fi subestimate, elementele principale ale tăietorului cu plasmă nu vor fi răcite corespunzător, ceea ce va duce la o scădere a duratei de viață a acestora.

Motivul pentru alimentarea insuficientă cu lichid de răcire poate fi o pompă uzată sau filtre înfundate.

Este foarte important să se controleze stabilitatea presiunii, care este responsabilă de stabilitatea arcului de tăiere și de calitatea tăierii.

Cu presiune excesivă a gazului, caregenerează plasmă, arcul de plasmă nu se aprinde bine, o astfel de problemă apare chiar dacă toate celelalte cerințe pentru setările tehnice au fost îndeplinite corect.

Video:

Ca urmare a presiunii ridicate, este adesea necesară schimbarea electrozilor.

Gazul, datorită căruia se formează plasma în dispozitiv, trebuie să fie lipsit de impurități, deoarece durata de viață a consumabilelor depinde de el.

Este la fel de important să se controleze distanța de lucru dintre marginea duzei și produsul prelucrat, deoarece de aceasta depind și durata de valabilitate a consumabilelor și calitatea tăieturii.

Următorul

Citește și: