Cum să alegi un dispozitiv de tăiere a metalelor cu aer-plasmă

Anterior

Dispozitivul de tăiere cu aer-plasmă este extrem de popular în zilele noastre, deoarece datorită lui toată munca se poate face într-o perioadă minimă de timp cu eficiență maximă.

Dispozitivul este capabil să taie aproape toate metalele, este, de asemenea, utilizat în lucrul materialelor conductoare electric.

Tăierea cu plasmă în sine se bazează pe topirea metalelor și a amestecurilor lor folosind plasmă la temperatură înaltă formată din gaz inert cu participarea unui arc electric.

Dispozitivele care efectuează lucrări de tăiere cu aer-plasmă transformă volumul necesar de aer atmosferic ionizat obișnuit (este furnizat sub presiune printr-un orificiu din pistoletă) într-o stare de plasmă.

Pentru tăierea metalelor neferoase se folosește un amestec de diferite tipuri de gaz inert, care crește productivitatea și calitatea muncii efectuate.

Mașinile de tăiat cu aer-plasmă pot prelucra diferite tipuri de materiale și pot tăia metale feroase (de exemplu, cu un alt grad de aliere - oțel inoxidabil, fontă etc.), metale neferoase (cupru, aluminiu și aliaje pe bază de acestea) , metal refractar.

Producătorii moderni produc o gamă largă de astfel de echipamente. Pentru a ne ușura alegerea unui dispozitiv, să studiem cele mai cunoscute companii.

Conţinut:

  • Companii de productie
  • Noi alegem echipamentul
  • Metode de aprindere cu arc
  • Avantajele și dezavantajele dispozitivelor

Companii de productie

Profesioniștii care prelucrează metalul sfătuiesc să acorde preferință următorilor producători atunci când aleg un dispozitiv pentru tăierea și sudarea ulterioară a metalului:

  • Compania italiană DECA (este considerată una dintre cele mai bune din Europa) produce loturi de tăietoare cu plasmă de înaltă calitate la prețuri accesibile, cu un curent egal cu cel specificat în documentația tehnică.caracteristici Fiecare dispozitiv al acestei companii pentru tăierea și sudarea ulterioară a metalului este compact și ușor. În același timp, toate tăieturile sunt efectuate extrem de precis, este posibilă chiar și tăierea unei configurații complexe cu un curent de 35A, astfel încât este posibilă tăierea tablelor groase. Presiunea aerului poate fi reglată, alegând intensitatea necesară pentru flacără. Datorită tehnologiei invertorului de alimentare cu curent, nu există căderi și salturi de energie electrică, ceea ce vă permite să o economisiți în mod semnificativ și, datorită consumului redus de energie al dispozitivului, acesta poate fi conectat chiar și la un generator obișnuit. Unele modele au compresoare încorporate, datorită cărora arcul de plasmă în timpul sudării sau tăierii este subțire și uniform. În același timp, este posibil să tăiați straturile superioare de metal fără a deteriora stratul inferior. Dacă intenționați să tăiați zăbrele sau perforații, este mai bine să nu găsiți dispozitivul, deoarece comutarea arcului în acest caz se face automat;
  • Nu mai puțin cunoscutul brand italian ERGUS, care produce dispozitive fiabile și sigure. Invertoarele avansate sunt deja încorporate în echipament, oferind o capacitate mare de curent cu un consum minim de energie. De asemenea, unul dintre avantajele acestor dispozitive este timpul lung de lucru, datorită căruia se pot face tăieturi mari fără a rupe arcul. Marca ERGUS produce modele care nu cântăresc mai mult de 10 kg, dar în același timp au fiabilitate ridicată, caracter practic și ușurință de întreținere (de exemplu, tăierea de înaltă calitate este posibilă cu o sursă de curent de numai 4 kW);
  • Marca Telwin, fabricată tot în Italia. Aceste dispozitive au un cost redus, dar în același timp au caracteristici bune. Dacă utilizați echipamentul fără a-l include la capacitate maximă, timpul de lucru poate crește cu 2 sau chiar 3ori Iar indicatorul nu va scădea sub 60%. Toate modelele sunt echipate cu compresoare încorporate, iar unele sunt atât de ușoare încât nu cântăresc mai mult de 7 kg și sunt foarte convenabile pentru transportul frecvent;
  • Compania rusă Paton, care produce instalații compacte care pot lucra cu toate tipurile de metal, pot fi utilizate pentru tăierea și sudarea ulterioară a metalelor feroase și neferoase, precum și a diferitelor aliaje. Totodată, dimensiunile dispozitivelor sunt extrem de compacte, iar costul relativ scăzut le face disponibile pentru o utilizare largă.

Dar atunci când cumpărați un dispozitiv, ar trebui să vă ghidați nu numai după numele mărcilor cunoscute. Este necesar să se acorde atenție altor caracteristici. Să luăm în considerare acest punct mai detaliat.

Noi alegem echipamentul

Înainte de a cumpăra un dispozitiv, este necesar să analizați condițiile în care se va desfășura lucrările și să înțelegeți ce sarcini sunt stabilite pentru sudarea sau tăierea metalului.

După aceea, ar trebui să studiați caracteristicile directe ale unuia sau altuia model de dispozitiv.

În primul rând, ar trebui să fiți atenți la ce tip de material poate tăia modelul ales.

Video:

Este de dorit ca instalația să fie multifuncțională, astfel încât să fie posibilă prelucrarea diferitelor tipuri de metal.

Dar, în același timp, merită să înțelegem că cu cât mai multe funcții, cu atât prețul va fi mai mare.

Următorul punct este dimensiunea grosimii de tăiere admise.

Grosimea de tăiere admisă a tablelor de oțel este în principal indicată, oțelul inoxidabil este indicat ca material extrem de rar.

Pe baza acestor date, puteți înțelege ce grosime de metal poate tăia acest sau acel model.

Grosimea permisă pentru cupru, de exemplu, este de aproximativ 65-70% din valoarea specificată pentru oțel.

Este necesar să se acorde atenție utilizării a căror gaze(ca substanțe care formează plasmă) este posibilă pe acest model.

Este mai bine să alegeți un dispozitiv care funcționează pe diferite tipuri de gaz, acest lucru va face posibilă tăierea unei game mai largi de materiale.

Nu în ultimul rând este durata fluxului de lucru fără întreruperi.

Asigurați-vă că clarificați acest punct pentru a înțelege dacă funcționarea pe termen lung a instalației este posibilă sau dacă acest model este potrivit numai pentru lucru pe termen scurt.

metalelor

Dispozitivele standard au nevoie de aceeași perioadă de timp pentru răcire ca și pentru lucru în sine, adică 50 până la 50%.

Iar ultimul, dar nu mai puțin important, este consumul de materiale necesare funcționării instalației și costul reparațiilor.

Nu vă uitați doar la prețul stabilit pentru dispozitiv, luați în considerare că va fi necesar să luați elemente suplimentare cu el.

De asemenea, este mai bine să cumpărați dispozitivul de la firma care oferă cea mai lungă perioadă de garanție, astfel încât să nu fiți nevoit să cheltuiți bani pentru reparații dacă apare o avarie în perioada de garanție.

Metode de aprindere cu arc

Indiferent de companie și țara de producție, toate modelele au o structură similară și același principiu de funcționare.

O diferență specifică poate fi văzută numai la arderea cu arc. Diferite dispozitive sunt aprinse în moduri diferite:

  • Contact, când arcul apare numai după interacțiunea cu materialul. Folosit în principal pe dispozitive cu un cost scăzut, la care puterea curentului nu depășește 40A. Metoda de contact uzează destul de repede duza și alte elemente din plasmatron. Prin urmare, această metodă se îmbătrânește treptat în sine și este folosită din ce în ce mai rar;
  • Excitație de înaltă frecvență (HF), când se formează un arc numai atunci când există o descărcare electrică de înaltă frecvență între suprafețele piesei de prelucrat și duza plasmatron (în același timp, suprafețele nu se ating între ele). Peastăzi, această metodă este considerată cea mai populară;
  • Încălcarea suprafeței arcului principal prin includerea unui arc pilot. În acest caz, se activează mai întâi un arc pilot de mică putere (locația acestuia este circuitul auxiliar al capului plasmatron). Un arc este suflat cu aer comprimat, iar după ce este închis, arcul principal apare pe suprafața piesei. Dispozitivele cu un astfel de arzător sunt extrem de convenabile de utilizat pentru tăierea ochiurilor și a grătarului din metal.

Aceste informații vă vor ajuta să navigați cu ușurință într-o mare varietate de modele și să cumpărați un dispozitiv ale cărui caracteristici se vor potrivi cu munca dumneavoastră specifică.

Avantajele și dezavantajele dispozitivelor

Dacă comparăm dispozitivele de tăiere cu gaz cu dispozitivele de tăiere cu aer-plasmă, atunci acestea din urmă au avantaje incontestabile. În primul rând, sunt în siguranță.

Dacă nu există gaze inflamabile și explozive, atunci riscul de incendiu este minim (același risc minim este asigurat doar de tăierea manuală obișnuită cu arc).

Video:

În al doilea rând, tăierea este foarte îngrijită și precisă.

Dacă dispozitivul este operat de o persoană care are cel puțin puțină experiență în tăierea și sudarea metalelor, atunci grătarele și depunerile de metal de-a lungul marginilor suprafeței prelucrate sunt excluse.

În plus, piesa de prelucrat nu este deformată, nu există fisuri sau valuri pe metal.

Singurul dezavantaj este prețul ridicat al unor modele.

Dar din nou, dacă depuneți efort și căutați puțin, veți putea găsi echipamente de calitate la un preț foarte rezonabil.

Dacă intenționați să lucrați numai acasă, atunci puteți lua un dispozitiv pentru lucru în condiții casnice de putere medie, prețul pentru acesta este relativ mic.

Următorul

Citește și: