Ștanțarea la cald și la rece a pieselor, echipamentelor din tablă

Anterior

Procesul de ștanțare a pieselor din tablă vă va permite să realizați produse plate sau tridimensionale.

Producția are loc cu ajutorul ștampilelor care sunt atașate la presă, sau cu utilizarea altor elemente. Există două tipuri de ștanțare a foii: la cald și la rece.

În articol, vom analiza modul în care diferă unele de altele, ce standarde trebuie urmate în proces și veți afla, de asemenea, dacă este posibil să fabricați piese folosind această metodă cu propriile mâini acasă.

Cum se face ștampilarea?

În funcție de normele tehnologice utilizate, ștanțarea pieselor poate diferi semnificativ.

Primul tip de ștanțare constă în tăierea, tăierea sau perforarea materialului - se numește împărțire.

Există, de asemenea, o opțiune de ștanțare în care au loc formarea, trefilarea, extrudarea la rece și alte manipulări ale tablei.

Există, de asemenea, opțiuni de ștanțare a tablei la cald și la rece.

Ștanțarea la cald este utilizată numai în producția pe scară largă: prin această metodă se fabrică fundul cazanului, diferite piese sub formă de emisfere, geamanduri etc.

De obicei, cu ajutorul matriței la cald, se fabrică piese din care se realizează coca și alte elemente legate de construcțiile navale.

Pentru a obține o piesă volumetrică sau plană, aveți nevoie, în primul rând, de o bucată de tablă de până la 4 mm grosime

Înainte de a începe lucrul, se face întotdeauna un calcul și se respectă normele de încălzire - aceasta este o lucrare destul de delicată și complexă, astfel încât ștanțarea la cald nu este folosită acasă.

În rest, tehnologia și calculul similar prin metoda ștanțarii la rece, despre care vom vorbi mai târziu.

Video:

Înainte de a începe lucrul, trebuie să faceți un calcul și să faceți un desen al detaliilor, în timp ce calculul ar trebui să țină cont de faptul că metalul se micșorează în timpul tăierii, perforarii sau îndoirii.

În timpul ștampilării, se folosesc echipamente speciale pentru încălzirea pieselor - cuptoare cu flacără sau cuptoare care funcționează cu energie electrică, sau alte echipamente electrice de încălzire.

De asemenea, este necesar să se asigure că sunt respectate normele procesului și calculul corect.

În ștanțarea la rece, presa este creată folosind presiune și nu se utilizează astfel de echipamente.

Ștanțarea la rece a metalului este mai convenabilă, deoarece în acest caz este posibil să se fabrice produse finite care nu necesită tăiere suplimentară.

În timpul ștanțarii la rece se produc atât piese volumetrice, cât și părți plate de dimensiuni mari sau mici.

În general, tehnologia de ștanțare a metalelor este o procedură profitabilă, deoarece presupune reducerea consumului de material la productivitate ridicată. Acest lucru este vizibil în special în timpul producției în masă a pieselor.

Ștanțarea la rece a pieselor se realizează cu oțel de origine carbon sau aliaj, precum și aliaje de aluminiu și cupru.

Echipamentele de ștanțare la rece sunt capabile să prelucreze nu numai obiecte metalice, ci și să lucreze cu carton, piele, cauciuc, plastic și alte elemente.

Ștanțarea la rece poate fi de două tipuri: distribuție și schimbarea formei.

În cazul ștanțarii separate, piesele sunt tăiate, perforate sau perforate.

Tăierea pieselor constă în împărțirea piesei metalice în piese după curbe sau linii drepte prestabilite.

Cuțitul este utilizat pe scară largă în producție - cu ajutorul său, se realizează piesele gata făcute sau se taie tabla, împărțind-o în benzidimensiunea potrivită.

Pentru tăiere este nevoie de echipamente speciale, și anume cu discuri sau vibratoare, ghilotină sau alte foarfece profesionale.

Tehnologia de tăiere a tablei constă în producerea de piese cu circuit închis. Și procesul de perforare este utilizat pentru a face găuri cu forma necesară în piese.

Ștanțarea semifabricatelor se poate face manual sau la comandă. Cu toate acestea, atunci când lucrați independent, trebuie să urmați anumite reguli, ceea ce nu este atât de ușor.

Acest proces include următoarele elemente: îndoire, tragere, strângere, sertizare și formare. Cu ajutorul procesului de îndoire, sunt create piese cu îndoire.

Video:

La desen, o parte spațială goală tridimensională este realizată dintr-o piesă de prelucrat plată.

Prin desen, este posibil să se realizeze obiecte cilindrice, semisferice, cutie sau conice din semifabricate.

La flanșare, marginile sunt realizate pe părți, ele ocolesc conturul exterior al foii și în apropierea găurilor prefabricate.

Evazarea este de obicei folosită pentru a finisa capetele țevilor pe care sunt instalate flanșe.

O parte care este de obicei voluminoasă sau are o cavitate este supusă proceselor de sertizare - cu ajutorul ei, piesa capătă o parte de capăt îngustă.

Acest lucru se întâmplă cu utilizarea unei matrice conice cu ajutorul presării exterioare a tablei. În timpul turnării, forma pieselor se modifică, păstrând forma conturului la exterior.

Este de remarcat faptul că cel mai adesea ștanțarea volumetrică a produselor metalice se face la comandă, deoarece este nevoie de echipamentul necesar, ceea ce nu se poate face acasă.

Ce este necesar pentru ștanțare?

Tehnologia de ștanțare a pieselor din tablă necesită echipamente speciale: acestea sunt foarfece, o presă cu manivela, o presă hidraulică, care aremai multe șaibe și suprafața matricei.

De asemenea, este necesar să se respecte standardele de lucru și calculul materialului.

Pentru ștanțarea la rece, se folosește cel mai des o presă hidraulică, deoarece acest echipament are diverse modele și face posibilă fabricarea pieselor de diferite forme cu o reducere a consumului de material.

De asemenea, alegerea presei depinde de munca de realizat cu piesa de prelucrat.

De exemplu, pentru a face tăierea și perforarea, aveți nevoie de o presă cu acțiune simplă, care se caracterizează printr-o mișcare mică a glisorului și a șaibelor.

Pentru a face o glugă, aveți nevoie de o presă, are o acțiune dublă și o cursă vizibil mai lungă a glisorului și șaibelor.

Conform designului presei, există prese cu manivelă simplă, cu manivelă dublă și cu patru manivele, dar toate diferă prin prezența unei matrice.

Ultimele două tipuri diferă în trunchiuri și glisoare de dimensiuni mai mari.

Video:

Presa funcționează datorită prezenței unei transmisii cu curele trapezoidale: transmisia mișcării se realizează cu ajutorul unui ambreiaj de pornire și șaibe pe arborele cotit.

Cu ajutorul unei biele capabile să regleze lungimea, mișcarea ajunge la glisor și îl pune în funcțiune.

Glisorul se mișcă alternativ în direcția mesei. Presa este pornită de pedală, care afectează ambreiajul. Pedala este instalată pe presa însăși.

O presă pneumatică cu patru tije cu șaibe și o matrice ștampilă piesele cu o forță al cărei centru este situat între biele formând un patrulater între ele.

Un astfel de dispozitiv este capabil să facă ștampile complexe, datorită încărcării centrale de pe glisor.

Astfel, este posibil să se obțină piese asimetrice din tablă de dimensiuni mari cu o scădere a consumului de material.

Pentru a realiza produse mai complexe, aveți nevoie de o presă pneumatică, care are și acțiune dublă sau triplăcalcul corect.

Particularitatea acestui echipament este că este echipat cu două sau trei glisoare.

Într-o presă care are o acțiune dublă, glisorul exterior prinde piesa metalică cu ajutorul unui tampon, iar glisorul din interior permite extragerea produsului matriceal.

rece

În primul rând, glisorul extern începe să se miște, după ce ajunge la punctul cel mai de jos, îngheață și fixează marginea piesei pe suprafața matricei.

Apoi glisorul interior se mișcă și începe procesul de extracție - în tot acest timp glisorul exterior rămâne pe loc.

După ce lucrarea este terminată, al doilea glisor se mișcă în sus, eliberând astfel piesa de lucru pe care se lucrează. Așa se realizează o piesă volumetrică sau de altă natură cu ajutorul unei prese.

Există o presă specială de frecare cu șaibe pentru lucrul cu foi de metal subțiri, în timp ce modelele hidraulice sunt folosite în principal pentru a crea piese din tablă groasă.

Presa hidraulică se remarcă prin calitatea înaltă a ștanțarii materialului, datorită prezenței unor șaibe, matrice și alte elemente mai fiabile.

Este folosit pentru a efectua majoritatea lucrărilor legate de ștanțarea tablei.

Un alt plus în favoarea sa pentru utilizare în producție și cu propriile mâini este că nu este supus supraîncărcării, ceea ce se întâmplă destul de des atunci când lucrați la o presă cu manivela.

Nu este nevoie doar de o mașină cu presă pentru ștanțarea metalului. O mașină cu foarfece vibratoare încorporate este, de asemenea, necesară pentru o muncă adecvată.

Pe lângă foarfece, mașina are picioare scurte. Lucrările la prelucrarea metalului începe cu cuțitul superior, care este pornit de un motor electric.

Când lucrați cu o piesă din tablătrebuie să îl instalați pe masă și să îl mutați în golul dintre picioare de sus și de jos până la punct.

Acest tip de prelucrare a metalelor este atât de popular deoarece cantitatea de material consumată este redusă în comparație cu alte opțiuni de lucru.

În plus, poate fi folosit pentru a crea o parte de orice fel: tridimensională, plată, în formă de con etc.

Calculul materialului necesar poate fi efectuat atât în ​​mod independent, cât și cu ajutorul specialiștilor, dar, în orice caz, standardele vor fi mai mici decât în ​​cazul altor prelucrări ale metalelor.

Video:

În ciuda tuturor avantajelor sale, această prelucrare a metalelor necesită echipamente speciale: pentru lucru, aveți nevoie de o mașină pe care există o presă, o suprafață de matrice, mai multe șaibe și alte elemente și, de asemenea, este necesar să respectați normele de lucru.

Toate acestea fac imposibilă crearea unei mașini cu propriile mâini, cu toate acestea, comandarea producției de piese prin ștanțare nu este atât de costisitoare, deci este nevoie urgentă de a avea o mașină similară acasă.

Următorul

Citește și: