Produse din tablă, prelucrare și îndoire

Anterior

Metalele de diferite profile sunt utilizate pe scară largă în industrie și construcții.

Produsele din tablă subțire, care se caracterizează printr-o rezistență suficient de mare și pot avea o strălucire deosebită, au început să câștige cea mai mare popularitate.

Fotografie

Tabla subțire poate fi împărțită în mai multe tipuri, dintre care cele mai populare sunt:

  • Tablou (cu grosimea foii de la 0,2 la 0,5 mm);
  • Oțel pentru acoperiș (grosime de la 0,5 la 0,8 mm).

Sunt produse sub formă de sârmă, tije de diferite diametre și foi. Pentru producție, piesa de prelucrat este trecută printr-un sistem de arbori rotativi, datorită căruia este presată și ia forma dorită.

De asemenea, tabla subțire este împărțită în alb și negru. Produsele albe laminate sunt acoperite cu tablă. Datorită acestui fapt, ele rezistă la coroziune. Oțelul negru are o nuanță închisă specială după rulare.

Metode de prelucrare a tablei subțiri

Fără îndoială, prelucrarea tablei subțiri este un concept destul de larg, care presupune efectuarea unui număr de operații tehnologice diferite: îndoire, tăiere, sudare etc.

Îndoirea este cea mai comună metodă de procesare. Ca urmare, produsul ia forma cerută de caietul de sarcini. O astfel de operațiune este populară nu numai în industrie, ci și în economia națională.

Se realizează adesea prin întinderea și comprimarea stratului exterior. Straturile situate de-a lungul axei de îndoire nu se modifică și nu se deformează.

Folia flexibilă este împărțită în două tipuri principale:

  • Manual (se folosesc clești de mână: ciocane, clești și cleme);
  • Mecanic (utilizarea mașinilor cu control automat).

Îndoirea manuală a tablei este un proces destul de consumator de timp.Sunt supuse numai produse metalice sub formă de tablă sau tijă, a căror grosime nu depășește 0,6 mm.

Pentru a simplifica munca, se folosesc mașini CNC, care permit nu numai prelucrarea pieselor mari, ci și obținerea celui mai precis rezultat dorit.

Echipamentele moderne de îndoire pot dezvolta forțe de până la 100 de tone și pot îndoi foile de până la 180 de grade.

Sudarea produselor din tablă este o altă metodă de prelucrare.

Când lucrați cu produse a căror grosime nu depășește 3 mm, metalul poate fi topit prin sudare cu arc. Găurile care se formează în viitor sunt foarte greu de sudat înapoi.

Dacă nu există cerințe speciale pentru forma cusăturii și aspectul piesei de prelucrat, tablele subțiri de până la 2 mm grosime pot fi sudate folosind curent continuu de la o sursă de alimentare convențională.

Pentru a suda metalul mai subțire în locurile în care există cerințe speciale pentru forma cusăturii și aspectul acesteia, este necesar să folosiți curenți mici și electrozi cu diametru mic.

În funcție de scopul lor, sudarea și îndoirea tablelor subțiri au un scop comun - producerea de produse cu configurația necesară.

Cu toate acestea, flexibilitatea are mai multe avantaje, printre care:

  • Absența defectelor care pot apărea pe cusătura de sudură;
  • Nu există efect termic distructiv;
  • Produsele capătă un aspect plăcut;
  • Calitatea produsului se îmbunătățește.

O altă metodă de prelucrare a tablelor subțiri este tăierea.

Video:

Acesta, ca unul flexibil, poate fi spălat în două moduri:

  • Cu mâna (folosind foarfece obișnuite pentru metal);
  • Mecanic (pe mașini specializate).

Când efectuați tăierea manuală a metalului, este necesar să utilizați unul din douătipuri de foarfece: stânga sau dreapta.

Diferența lor este destul de simplă: în primul, muchia de tăiere superioară este situată în stânga, în a doua - în dreapta.

După tăiere, de regulă, se efectuează corectarea metalelor. Aceasta înseamnă îndreptarea piesei de prelucrat și conferirea acesteia o formă finală la margini. În același timp, este necesar să ne amintim de elasticitatea și plasticitatea materialului.

Tabla subțire poate fi îndreptată în mai multe moduri, dar cea mai optimă și simplă dintre ele este îndreptarea pe o placă orizontală plată folosind un ciocan și un percutor călit.

Acesta din urmă ar trebui să aibă o formă rotundă, deoarece o unealtă cu colțuri ascuțite poate lăsa o adâncitură pe piesa de prelucrat.

Atunci când se efectuează prelucrarea metalelor, este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță pentru a nu vă răni pe dumneavoastră și pe cei care lucrează în apropiere.

Următorul

Citește și: