Îndoirea tablei

Anterior

O astfel de operație tehnologică precum îndoirea tablei vă permite să formați o piesă de prelucrat cu configurația necesară cu efort fizic minim.

O alternativă la îndoirea metalului laminat este procesul de sudare, dar în acest caz durează mult mai mult timp și costă puțin mai mult financiar.

Îndoirea tablei poate fi efectuată manual sau automat, cu toate acestea, în ambele cazuri, tehnologia procesului în sine rămâne neschimbată.

În cazul în care se face oțel laminat flexibil, care are o rază mare, de regulă, stratul neutru este situat în partea de mijloc a grosimii.

La rândul său, dacă se ia raza minimă, atunci stratul menționat mai sus este deja deplasat direct către zona de compresie a materialului.

La fabricile industriale, îndoirea tablei se realizează cu ajutorul unor echipamente speciale, în timp ce se face un calcul preliminar și se ia în considerare GOST relevant.

Tehnologia de îndoire a oțelului laminat de tip „do-it-yourself” are propriile sale particularități, în timp ce trebuie efectuat și calculul necesar și trebuie luat în considerare GOST.

În acest caz, se folosește un dispozitiv special, iar pentru a schimba configurația tablei de metal este necesar să se aplice anumite eforturi.

Conţinut:

  • Principiile de bază ale îndoirii metalelor
  • Tipuri și tipuri de îndoire
  • Flexibil independent
  • Ordinea tăierii metalelor

Principiile de bază ale îndoirii metalelor

Se pot folosi mai multe tehnici diferite pentru a schimba forma metalului laminat.

Foarte des, sudarea este utilizată în acest caz, dar un astfel de efect termic asupra metalului nu numai că îi afectează puternic structura, ci și reduce semnificativ indicatorii de rezistență și, în consecință, îi reduce durata de viață.

ÎNîn acest caz, este posibilă modificarea formei tablei datorită unui anumit efort, în timpul căruia nu apar modificări structurale în piesa de prelucrat.

Specificul îndoirii metalului laminat este că atunci când se efectuează această operațiune de lăcătuș, straturile exterioare ale materialului sunt întinse și, în consecință, straturile interioare sunt comprimate.

Video:

Tehnologia de îndoire a oricărei table constă în faptul că o parte a rolei este îndoită în raport cu alta la un unghi strict definit.

Calculul vă permite să obțineți valoarea unghiului de îndoire dat.

Desigur, datorită forței aplicate, metalul însuși suferă o deformare într-un anumit mod, care are o limită admisă, care, conform GOST, depinde de parametri precum grosimea materialului, dimensiunea unghiului de îndoire, ca precum si fragilitatea si rapiditatea operatiei.

Această operațiune tehnologică se realizează pe echipamente speciale, ceea ce face posibilă obținerea unui produs fără defecte.

În condițiile în care munca se face cu propriile mâini, se folosește un dispozitiv special pentru îndoirea metalului.

În ambele cazuri, este necesar să se țină seama de faptul că, dacă produsul este îndoit incorect, pe suprafața materialului se vor forma microfisuri, care ulterior vor duce la slăbirea metalului direct la îndoire, ceea ce poate duce la consecințe grave. .

Capacitățile moderne fac posibilă îndoirea produselor laminate de diferite grosimi, în timp ce tensiunea creată trebuie să depășească un astfel de parametru precum limita elastică.

În orice caz, deformarea tablei trebuie să fie de natură plastică.

Trebuie remarcat faptul că construcția fără sudură obținută în acest fel va avea o rezistență ridicată și o anumită rezistență la coroziune.

Tipuri și tipuri de îndoire

Orice îndoire a metalului se poate face cu propriile mâini sau cu ajutorul echipamentelor profesionale speciale concepute în aceste scopuri.

Trebuie remarcat faptul că efectuarea acestei operațiuni tehnologice cu propriile mâini va necesita un efort fizic și timp.

Video:

În acest caz, îndoirea se realizează cu ajutorul unui clește și al unui ciocan, în unele cazuri individuale se folosește un dispozitiv special.

Trebuie remarcat faptul că îndoirea cu briochiu a unei foi de metal subțiri, precum și a aluminiului, se realizează cu ajutorul unui ciocan.

La întreprinderile industriale, ei încearcă să automatizeze acest proces în orice mod posibil și folosesc tipuri de role manuale sau hidraulice, precum și unități speciale de role, direct pentru îndoire.

De exemplu, pentru a da produsului o formă cilindrică, metalul este îndoit folosind role. In acest fel se obtin tevi, cosuri de fum, jgheaburi si multe altele.

Cel mai adesea, la întreprinderile industriale, îndoirea metalelor se efectuează pe prese speciale de îndoit table.

În funcție de funcționalitate, astfel de prese pot avea diferite dispozitive și, în consecință, dimensiuni.

Trebuie remarcat faptul că echipamentele moderne permit operațiuni de înaltă tehnologie cu metal.

De exemplu, noile mașini industriale fac posibilă îndoirea simultană a unei foi de-a lungul mai multor linii într-un singur ciclu de lucru, ceea ce face posibilă producerea de piese de orice complexitate.

De regulă, un astfel de echipament este destul de ușor de utilizat.

Poate fi reconfigurat rapid pentru a funcționa cu alte materiale.

Această operațiune necesită o atenție deosebită atunci când este necesară îndoirea tablei de aluminiu.

Acest lucru se datorează în primul rând faptului că tabla de aluminiuparametrii de rezistență și elasticitate au valori ușor diferite față de alte tipuri de metale.

Flexibil independent

Fiecare metal are propriul GOST, care trebuie luat în considerare la calcularea razei minime de îndoire a foii.

Caracteristicile de îndoire a tablei iau în considerare nu numai raza minimă de îndoire, ci și coeficientul de elasticitate, precum și caracteristicile.

îndoire

Flexibilitatea tablei de metal vă permite să obțineți un profil cu o configurație diferită, despărțitori prefabricate, pante, precum și multe alte produse.

Înainte de a trece la îndoirea metalului, este necesar să faceți un calcul corespunzător în conformitate cu GOST și să determinați raza minimă a liniei de îndoire.

Lungimea benzii de îndoire trebuie, de asemenea, determinată, în timp ce este necesar să se facă o toleranță minimă direct pe fiecare linie de îndoire.

Dacă este necesar, tabla în sine trebuie aliniată și tăiată conform desenului. De regulă, tăierea cu autovehicule se efectuează cu foarfece conform tehnologiei corespunzătoare.

În continuare, riscurile trebuie aplicate piesei de prelucrat în anumite locuri, conform cărora se va efectua îndoirea.

Piesa de prelucrat din metal este strâns strâns într-o menghină de dimensiunea corespunzătoare de-a lungul liniei de îndoire trasă, după care prima îndoire se face cu ajutorul unui ciocan greu.

În continuare, semifabricatul metalic este mutat în locul următor al îndoirii tehnologice, prins strâns împreună cu bara de lemn, după care se face următoarea îndoire, conform desenului.

După aceea, picioarele suportului sunt marcate și ambele picioare sunt îndoite în direcția dată într-o menghină cu ajutorul unui ciocan.

După finalizarea lucrării cu ajutorul unei eșarfe, este necesar să vă asigurați că piesa de prelucrat îndeplinește toți parametrii specificați.

Dacă sunt unelediscrepanțe cu calculele anterioare, acestea ar trebui corectate în aceeași ordine.

Mai multe detalii despre cum să îndoiți foile metalice cu propriile mâini folosind o menghină și un ciocan sunt prezentate în videoclipul de mai jos.

Video:

Ordinea tăierii metalelor

De regulă, înainte de a face o îndoire a semifabricatelor metalice, li se dă forma dată de desen, ceea ce face posibilă simplificarea muncii și obținerea unei raze de îndoire mai precisă.

Tăierea unei foi de metal este o operațiune tehnică separată, care se realizează conform propriei tehnologii.

În cele mai multe cazuri, tăierea semifabricatelor metalice se realizează cu ajutorul foarfecelor de tablă, care se numesc ghilotine.

Astfel de mașini, de regulă, sunt instalate la întreprinderi și vă permit să efectuați rapid lucrările necesare, ținând cont de raza de îndoire și densitatea materialului.

Acasă, tăierea metalelor se realizează cu ajutorul foarfecelor speciale de lăcătuș.

Este de remarcat faptul că foarfecele manuale sunt folosite pentru a tăia metalul cu grosime minimă.

Pentru metal mai gros, ar trebui să utilizați tipuri de foarfece pentru cercevele sau acoperiș.

Tăierea metalului acasă, dacă este necesar, se poate face cu un ferăstrău.

În acest caz, va trebui să cheltuiți ceva efort fizic și să monitorizați calitatea tăieturii.

Dacă tăierea metalului este efectuată cu un ferăstrău, tensiunea pânzei trebuie controlată în timpul efectuării lucrării, deoarece uniformitatea tăierii depinde în mare măsură de aceasta.

Cum să tăiați o foaie de metal cu propriile mâini este descris în videoclipul de mai jos.

Video:

Următorul

Citește și: