Dispozitive de sudare în puncte, metode, sfaturi

Anterior

În prezent, sudarea în puncte a devenit larg răspândită, atât în ​​sfera industrială, cât și în viața de zi cu zi, deoarece permite rezolvarea chiar și a celor mai dificile sarcini conform scopului propus.

De fapt, există un număr mare de varietăți de procese de sudare, fiecare dintre acestea fiind caracterizată numai de purtătorii de energie, precum și de elementele de lucru și principiile de lucru.

Sudarea în puncte este cea mai des folosită în scopuri casnice de către meșteri acasă.

Esența procesului în sine este că dispozitivul de sudură în puncte produce un impuls de curent, care trebuie menținut un anumit timp direct pe suprafața pieselor de fixat, în urma căruia are loc fixarea punctului acestora.

De regulă, timpul de lipire al punctului de sudare este determinat vizual prin observarea acestuia.

În acest caz, caracteristicile conexiunii în sine sunt determinate pe baza mai multor factori în același timp, și anume, structura materialului, dimensiunea punctului, precum și forma electrozilor utilizați.

De asemenea, calitatea conexiunii este afectată de puterea curentului de sudare, de forța produsă în timpul compresiei, precum și de starea reală a suprafeței frontale a piesei de prelucrat.

Acest tip de sudare este destinat îmbinării cuprului, oțelului și a multor alte metale, inclusiv oțel inoxidabil.

Conţinut:

  • Caracteristicile procesului de sudare
  • Unele caracteristici
  • Metode și metode
  • Tipuri și tipuri de dispozitive
  • Sfaturi și recomandări

Caracteristicile procesului de sudare

Sudarea prin puncte este utilizată în mod activ atât în ​​scopuri industriale, cât și casnice.

În producție, de regulă, este utilizat atunci când este necesar să sudați împreună toate tipurile de semifabricate din oțel de diferite mărci, cupru șiprecum şi multe alte categorii de metale neferoase.

Cu ajutorul acestuia, sunt sudate semifabricate de profil de diferite grosimi și forme, precum și tije de secțiune transversală.

metode

În scopuri casnice, sudarea în puncte este utilizată în majoritatea cazurilor când este necesară repararea diverselor aparate electrocasnice, dacă trebuie să sudați un cablu, precum și pentru a repara tot felul de ustensile de bucătărie sub formă de oale și lighene.

Trebuie remarcat faptul că procesul de sudare în puncte constă din mai multe etape. Principiul muncii este întotdeauna același.

Pentru început, semifabricatele din oțel, cupru sau alte metale sunt îmbinate într-o anumită poziție, după care sunt plasate în mașină între electrozi și presate cu grijă.

În continuare, se pornește transformatorul, care asigură încălzirea necesară a metalului într-o stare plastică, în urma căreia are loc deformarea necesară. Cum se face sudarea în puncte cu un dispozitiv semi-automat este explicat în videoclipul de mai jos.

Video:

În sfera industrială, marile întreprinderi folosesc echipamente automate în majoritatea cazurilor, iar echipamentele semiautomate sunt folosite acasă.

În unele cazuri, utilizând sudarea în puncte, este posibilă atingerea unei viteze de lucru de aproximativ șase sute de puncte pe minut.

Există un alt tip de sudare în puncte — sudarea cu laser, care vă permite să efectuați lucrările necesare cu mare precizie, cu rezistența maximă a conexiunii.

Esența sudurii în puncte este încălzirea puternică a suprafețelor de lucru ale metalelor, în urma căreia are loc topirea lor și formarea ulterioară a unei structuri omogene.

Rolul principal în procesul de sudare este jucat de pulsul caracteristic curentului, care este principalul parametru care asigură încălzirea necesară.

De asemenea, important în sudarea în puncte este timpul, precum și forța de reținere a pieselor de prelucrat, în urma căreia structura metalică se cristalizează.

Această sudare prin impuls asigură rezistența maximă a cusăturilor cu automatizarea completă a procesului în sine. Dezavantajele includ imposibilitatea conectării complet ermetice a metalelor între ele.

Unele caracteristici

Pe baza numelui, se poate presupune că în timpul sudării în puncte, materialul este fixat împreună în mai multe puncte separate. Mai mulți factori au o mare influență asupra puterii conexiunii în sine.

Factorii determinanți în acest caz sunt dimensiunea și structura punctului în sine. În plus, un rol important joacă materialul electrozilor, parametrii de curent, precum și forța de compresiune transmisă.

Există diferite moduri de sudare în puncte care vă permit să efectuați lucrările necesare pe baza sarcinilor atribuite.

Până în prezent, sudarea prin puncte de contact este în mod constant îmbunătățită și modificată, ceea ce o face o metodă promițătoare care vă permite să combinați eficient piesele de prelucrat din oțel, cupru și alte metale.

Mașina de sudat în puncte este un fel de mașină care este echipată cu un invertor, include în mod necesar un transformator, precum și clești speciali.

La întreprinderile industriale, de regulă, se folosesc dispozitive automate, în viața de zi cu zi folosesc dispozitive semiautomate.

Ambele tipuri de sudare manuală semi-automată, complet automată și chiar cu laser trebuie să respecte pe deplin GOST.

O trăsătură caracteristică a acestui tip de sudare este aceea că poate fi utilizată pentru sudarea atât a tablelor de oțel, cât și a tablelor de cupru, precum și a oțelului inoxidabil. Dimensiunea și grosimea semifabricatelor, precum și scopul lor, nu joacă un rol.

Dacă se utilizează sudarea cu laser, este posibil să se obțină rezistență și precizie maximă a conexiunilor.

În prezent, este utilizat pe scară largă în construcția de aeronave, industria auto, construcțiile navale pentru sudarea oțelului, cuprului, oțelului inoxidabil și a multor alte metale.

În condițiile atelierelor mici, se folosește o mașină semiautomată, care are în mod necesar un transformator și respectă standardul GOST.

În scopuri industriale, în cele mai multe cazuri, se folosește o mașină de sudat prin puncte de contact, care include și un transformator, precum și o unitate de condensator.

În ciuda unor diferențe, schema și principiul sudării în puncte sunt întotdeauna aceleași. Electrozii pentru sudarea în puncte sunt fabricați în principal din bronz cu un mic adaos de cadmiu sau crom.

Procesul de sudare în puncte în sine poate fi văzut în videoclipul de mai jos.

Video:

Metode și metode

Acest tip de sudare se bazează pe metoda de mult cunoscută și destul de des practicată de sudare prin contact.

În acest caz, îmbinarea sudată pe suprafața oțelului, cuprului, oțelului inoxidabil sau a altor metale se obține datorită unei anumite încălziri a pieselor de prelucrat.

Acest lucru se întâmplă din cauza faptului că prin transformator curentul curge către suprafața metalului și apoi către suprafața sudata, drept urmare metalul este deformat plastic și fixat ferm sub o anumită forță de compresiune, formând o structură omogenă.

Sudura obținută în acest fel trebuie să respecte în mod necesar GOST și să asigure rezistența conexiunii la nivelul corespunzător.

În acest tip de sudare, electrozii nu numai că furnizează curent pe suprafața metalelor, ci asigură și compresia necesară, precum cleștii. În funcție de metal, sunt selectați electrozi care pot avea acelașicompoziție diferită

Dimensiunea și diametrul lor sunt reglementate de GOST. Trebuie remarcat faptul că sudarea în puncte a aluminiului se realizează cu electrozi cu vârfuri, deoarece cei plate pot duce la formarea de adâncituri.

În orice caz, cleștele trebuie să ofere o forță de strângere eficientă care să asigure o compresie de înaltă calitate a suprafețelor. Sudarea cu condensator este utilizată pentru o muncă mai precisă.

Sudarea cu condensator este un analog complet al sudării în puncte și asigură lipirea pieselor mici.

Dacă este necesar, aplicați un plasture pe suprafața metalică, cel mai bine este să utilizați o mașină de sudură semi-automată. Mai multe tipuri de cusături pot fi aplicate pe metal cu o mașină semi-automată.

Acest dispozitiv este destul de des folosit pentru acest tip de sudare în atelierele auto sau acasă.

Trebuie remarcat faptul că o sudură în puncte poate fi obținută cu o mașină de sudură semiautomată, iar videoclipul postat mai jos spune cum se face. În acest caz, căpușele nu participă la procesul de sudare, în plus, se folosesc electrozi obișnuiți.

Video:

În orice caz, conexiunea rezultată trebuie să respecte în mod necesar GOST și să aibă rezistența necesară. Foarte des, sudarea cu laser este folosită pentru sudarea oțelului, cuprului, oțelului inoxidabil sau aluminiului.

În acest caz, metalul atinge temperatura necesară nu prin clești, ci cu ajutorul radiațiilor speciale.

Sudarea cu laser este caracterizată de parametri precum puterea de radiație, punctul de focalizare și viteza de alimentare a foilor metalice. Trebuie remarcat faptul că sudarea cu laser are propriul GOST, care determină modurile sale de funcționare.

Schema de funcționare, precum și tipul de conexiune punct și principiul acesteia depind în mare măsură de echipamentul utilizat.

Tipuri și tipuri de dispozitive

Există mai multe metode prin care se poate realiza o îmbinare sudată de acest tip și anume moale și tare. Pe baza acesteia, sunt selectate dispozitivele.

În prezent, magazinele specializate oferă o selecție largă de aparate potrivite pentru acest tip de sudare, fiecare având propriul preț.

Prețul acestuia depinde, printre altele, de ce transformator este instalat. În cele mai multe cazuri, întreprinderile au instalat o mașină pentru acest tip de sudare, al cărei preț este destul de mare.

O astfel de mașină vă permite să efectuați o cantitate mare de lucru cu o varietate de metale. De asemenea, mașina pentru acest tip de sudare are o funcționalitate mare și un potențial ridicat de lucru.

În plus, întreprinderile mari folosesc și sudarea cu laser, al cărei preț este și el la un nivel ridicat.

În scopuri casnice, se folosesc dispozitive mai compacte, care includ un transformator de o anumită capacitate și, în consecință, clești.

Prețul unui astfel de mini dispozitiv este determinat în funcție de funcționalitatea acestuia și de marca producătorului. Atât mașina, cât și dispozitivul compact asigură o conexiune punctuală din cupru, oțel, precum și multe alte metale.

Cea mai populară mașină este spotter-ul, al cărui preț este destul de accesibil. Nu există cleme speciale în astfel de unități, iar curentul este transmis printr-o ieșire conectată direct la piesă și la electrod.

Video:

Spotter-ul are dimensiuni compacte, în timp ce forța de presare este transmisă pieselor de prelucrat manual. Principalul său avantaj este un preț scăzut, cu posibilitatea de a conecta oțel, cupru și oțel inoxidabil.

Schema muncii observatorului este destul de primitivă, în timp ce calitatea muncii respectă pe deplin GOST. În acest dispozitiveste instalat un transformator destul de puternic, care asigură tensiunea necesară.

Videoclipul postat mai sus arată schema de funcționare manuală a observatorului. Atunci când cumpărați un dispozitiv portabil, trebuie să țineți cont de faptul că prețul este determinat în funcție de mai multe condiții, inclusiv de ce transformator este instalat.

Echipamente mai profesionale, cum ar fi sudarea cu laser sau o mașină specială, de obicei nu sunt folosite acasă, deoarece prețul este destul de mare.

Sfaturi și recomandări

Transformatorul pentru acest tip de sudare are unele diferențe față de altele. În acest caz, se realizează încălzirea punctuală a suprafeței metalice, asigurată de clești speciali în care sunt instalați electrozii.

La realizarea acestui tip de conexiune, dimensiunile tablelor metalice nu joacă un rol, în plus, se poate lucra inclusiv cu oțel inoxidabil. Atunci când alegeți un dispozitiv pentru uz casnic, principalul factor nu ar trebui să fie prețul acestuia.

Se recomandă, în primul rând, să acordați atenție capacităților funcționale ale dispozitivului, precum și caracteristicilor de rezistență ale conexiunii.

Productivitatea unității și prezența automatizării procesului în sine sunt, de asemenea, importante.

Toate dispozitivele de acest tip se disting prin disponibilitatea de a efectua lucrările necesare, chiar și în absența calificărilor adecvate, ceea ce le face accesibile și populare în rândul meșterilor de acasă.

Puteți asambla singur un astfel de dispozitiv.

În acest caz, veți avea nevoie de un transformator adecvat, care poate furniza impulsul electric necesar, precum și materialul pentru fabricarea căpușelor.

Toate elementele necesare trebuie asamblate conform unui anumit principiu și schemă, iar dacă toate lucrările sunt efectuate nu numai corect, ci și în conformitate cu tehnologia, atunci putețiva obține un dispozitiv care va asigura o legătură puternică între diferite metale.

Cum să asamblați independent o unitate pentru sudarea în puncte la domiciliu este descris în detaliu în videoclipul de mai jos.

Video:

Următorul

Citește și: