Contact sudare cap la cap

Anterior

Sudarea cap la cap este un proces de sudare în care părțile individuale sunt îmbinate de-a lungul întregului plan de contact, iar această conexiune are loc ca urmare a încălzirii.

În funcție de cerințele pentru sudarea finită, de zona secțiunii transversale, precum și de marca specifică a metalului, un astfel de efect poate fi realizat în mai multe moduri, și anume prin reflux sau rezistență.

Conexiunea în procesul de sudare prin contact se formează cu un ordin de mărime mai rapid decât în ​​procesul de sudare prin fuziune. Ca rezultat, un astfel de proces se caracterizează printr-o productivitate mai mare și o distorsiune mai mică a piesei.

Sudarea cap la cap cu contact este destul de des folosită în producția de serie și în masă.

Acest lucru se datorează faptului că acest proces este ușor de automatizat și, de asemenea, este perfect integrat în transportoare (flux).

Schema — tipuri de sudare cap la cap la contact

O astfel de sudare este folosită destul de activ în industria aerospațială și auto.

Cu toate acestea, în alte industrii (de exemplu, conductele de gaz și conductele de petrol sunt sudate cu această tehnologie), această metodă și-a găsit și o aplicație largă, în special datorită faptului că compușii obținuți în acest fel sunt caracterizați în mod avantajos de rezistență ridicată.

De asemenea, merită remarcat faptul important că, dacă este necesar, chiar și un sudor fără experiență poate face față cu ușurință sudurii prin contact, adică calitatea conexiunii finite nu depinde de calificarea lucrătorului.

Sudarea prin contact poate fi utilizată pentru a conecta piese cu o grosime de la sutimi la zecimi de milimetri (și până la zeci de milimetri).

Sistemele cu o frecvență crescută a tensiunii de alimentare sunt utilizate de obicei pentru lucru astăzi. Ca rezultat, permite reducerea dimensiunilor transformatorului.

Conţinut:

  • Tehnologia de sudare cap la cap
  • Sudarea prin fuziune
  • Sudarea prin rezistență
  • Mașini și dispozitive

    • Tehnologia de sudare cap la cap

    Sudarea cap la cap a fitingurilor și sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă (în general, căruia produsului specific nu i se aplică o metodă similară) funcționează conform aceleiași tehnologii.

    Mai multe despre modul în care îmbinările cap la cap sunt sudate tehnologic.

    Sudarea cap la cap a barelor de armare, a țevilor pnd și a altor materiale este, de fapt, un tip de sudare prin contact, adică tehnologia se bazează pe acțiunea termică a curentului (legea Joule-Lenz), precum și pe forța de compresie aplicată materialului sudat. părți.

    Dacă sudarea se realizează cu încălzirea îmbinării la o stare plastică, atunci se numește sudare prin rezistență, iar dacă înainte de reflux, se numește reflow.

    Sudarea prin rezistență se realizează astfel: piesele care sunt fixate în clemele aparatului de sudură sunt presate strâns unele de altele de suprafețele care trebuie îmbinate.

    Apoi, un curent electric este trecut între ele. Când suprafețele capătă plasticitate, se va produce compresie (precipitare) și curentul va fi oprit în același timp.

    Video:

    Defectele de sudare cap la cap cu rezistență sunt posibile dacă elementele de contact ale pieselor individuale nu sunt pregătite corespunzător. Deci, în acest caz, este necesar să eliminați toți oxizii, neregulile, poluarea.

    Toate acestea pot provoca o încălzire neuniformă și, prin urmare, un defect.

    Sudarea cap la cap a țevilor HDPE și a altor elemente trebuie efectuată ținând cont de faptul că, cu cât secțiunea transversală a suprafețelor sudate este mai mare, cu atât calitatea îmbinării rezultate este mai scăzută.

    Acest lucru poate fi explicat prin formarea de oxizi la joncțiune. Apropo, unele dintre ele sunt ușor de explicat prin aceastarestricții privind utilizarea sudurii prin rezistență pentru îmbinarea pieselor cu o suprafață a secțiunii transversale care depășește 200 de milimetri pătrați.

    Luând în considerare tot ceea ce s-a discutat mai sus, nu este deloc surprinzător că o astfel de sudare este de obicei utilizată atunci când este necesar să se conecteze tije, sârmă, țevi din oțel cu conținut scăzut de carbon (secțiune transversală mică).

    În plus, sudarea prin rezistență arată un rezultat bun pentru metalele care se disting prin pliere bună în stare plastică.

    Ele înseamnă aliaje de cupru și aluminiu, oțeluri de structură (low-aliat, low-carbon).

    Sudarea prin fuziune

    Sudarea cap la cap prin reflow, prin tehnologia sa de sudare prin rezistență, se deosebește prin aceea că tensiunea pe înfășurările transformatorului este furnizată exact până în momentul contactului capetelor de sudat între ele.

    În procesul de convergență a pieselor, microneregularitățile individuale de pe fața de capăt încep să intre în contact.

    Mai mult decât atât, numărul acestora din urmă este cu un ordin de mărime mai mic decât în ​​cazul în care piesele au fost presate în prealabil. Ca rezultat, proeminențele se mototolesc, iar zona de contact crește.

    La primul contact, apare un curent, care reprezintă mai multe microproeminențe. În plus, densitatea de curent în contactul cu proeminențe individuale este atât de mare încât metalul se încălzește în miimi de secundă și apoi fierbe complet.

    În același timp, jumperii de lichid ai contactelor sunt rupte de microexplozii.

    Din ce în ce mai multe microproeminențe încep să vină în contact și, ca urmare, în zona proeminențelor apar vapori de metal sau, mai degrabă, presiunea crescută a unor astfel de vapori, care protejează zona de sudare încălzită de influența atmosferei.

    contact

    Schema sudării cap la cap prin fuziune

    Când capetele pieselor intră într-o astfel de stare, când pe suprafețele lor apare un strat de metal lichid, li se aplică o anumită forță.

    ÎNca urmare, stratul de lichid este stors în grindină și, apoi, se formează o îmbinare sudata cu adevărat puternică.

    Compusul rezultat, apropo, va diferi în numărul minim de defecte, având în vedere faptul că toate filmele de oxid și produsele de descompunere sunt, de asemenea, stoarse în grindină.

    Sudarea cap la cap oferă o îmbinare de calitate mai bună deoarece metalul de pe suprafața capetelor, care poate fi contaminat, de exemplu, este îndepărtat în timpul procesului de reflux.

    Astfel, părțile metalului plastic, precum și stratul lichid, sunt stoarse în procesul de sudare în grindină, ceea ce înseamnă că contactul sudat formează suprafețe „tinere”, curate.

    Avantajul acestei metode constă și în faptul că nu este necesară prelucrarea sau pregătirea capetelor pentru sudare într-un mod special, așa cum este cerut de sudarea îmbinării.

    În plus, în procesul de sudare a pieselor cu secțiuni transversale diferite, se poate realiza o teșire specială. Astfel, zona de contact inițială va scădea, iar procesul de topire va fi mai eficient - pe măsură ce piesele se încălzesc, acestea vor lua o formă normală.

    Video:

    Separat, este de remarcat sudarea cap la cap prin refluxare cu preîncălzire sau, așa cum se mai numește, sudarea prin reflux intermitent. Această metodă este utilizată în cazul în care este necesară conectarea unor piese mari - țevi, șine etc.

    În etapa inițială, se folosește o tehnică specială pentru a facilita întregul proces. Constă în faptul că la început piesele sunt reduse lent până la contactul dintre ele și se formează vapori de metal și lichid.

    Apoi piesele sunt diluate, iar căldura care este eliberată în zona de fuziune se răspândește în alte părți ale piesei, încălzindu-le.

    Următoarea etapă implică crearea contactului între capete din nou, dar asta este totare loc până când sunt încălzite. Întregul proces ulterior este stabil, fără întreruperi.

    Sudarea prin rezistență

    Sudarea cap la cap cu contact cu rezistență se caracterizează prin faptul că atunci când este efectuată, piesele sunt mai întâi presate pe electrozi cu fălci.

    Acest lucru este necesar pentru a asigura un contract electric decent, precum și pentru a exclude posibilitatea alunecării pieselor între electrozi.

    Apoi există compresie cu forță, porniți curentul de sudare, care încălzește piesele. Următoarea etapă este aplicarea depunerilor, reducerea depozitului și apoi încălzirea maximă din nou, timp în care piesele sunt afectate de precipitații.

    În același moment, când rezistența deformată este cea mai mică, se aplică forța de precipitare și se pornește curentul.

    În același timp, metalele, fiind încălzite la o plasticitate ridicată, sunt stoarse din centrul îmbinării spre periferie. Odată cu metalul, grindina și resturile de pelicule de oxid sunt de asemenea împinse la periferie.

    Această metodă de sudare este potrivită pentru conectarea pieselor cu o secțiune transversală mică (maximum - 40 de milimetri). În același timp, conexiunea în sine se formează în fază solidă la îmbinare fără a topi metalul.

    Schema sudării prin rezistență

    Caracteristica principală a întregii metode este că plasticul, încălzit la un metal la temperatură ridicată, este presat în grindină, adică particulele încălzite ale piesei intră în contact.

    Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a pregăti cu adevărat capetele pentru sudare. În plus, atunci când conectați piese cu o secțiune transversală mai mare, este necesar să folosiți puteri cu adevărat uriașe.

    Mașini și dispozitive

    Mașina de sudură cap la cap, după cum arată practica, este cel mai adesea folosită pentru a conecta polietilenă și alte țevi din material polimeric.

    Aparatul articulațieisudarea țevilor de polietilenă a câștigat o popularitate ridicată datorită siguranței, fiabilității, capacității de a lucra cu țevi de diferite dimensiuni.

    Iar sudarea cusăturilor cap la cap, în acest fel, va satisface cu ușurință cele mai înalte cerințe de calitate.

    Video:

    Mașinile de sudură pentru sudarea cap la cap a țevilor sunt utilizate în mod activ în așezarea conductelor de gaz și apă.

    Mașina de sudură manuală și semi-automată este potrivită pentru instalarea conductelor de presiune medie și joasă.

    Următorul

    Citește și: