Tipuri de prelucrare a alamei tăiate cu laser

Anterior

Tăierea hidroabrazivă și cu laser a alamei este o tehnologie în care metalul este tăiat de-a lungul conturului sau se fac găuri de diferite forme.

Alama este un aliaj de zinc și cupru roșu, iar cu cât procentul de zinc din aliaj este mai mare, cu atât duritatea și fragilitatea metalului sunt mai mari.

Ca urmare, o astfel de alamă este greu de tăiat și devine practic inutilizabilă în scopuri tehnice. Prin urmare, prezența zincului în alamă nu poate depăși 42%.

Pe lângă Zn, unele aliaje de alamă conțin cantități mici de staniu și plumb, care măresc calitatea de tăiere a aliajului și îi îmbunătățesc proprietățile anticorozive.

Tăierea alamei este cea mai populară metodă de prelucrare a acesteia și se realizează prin utilizarea a două tehnologii comune: hidroabrazivă și tăiere cu laser. Tratamentul cu gaz al alamei este rar folosit.

Să luăm în considerare caracteristicile tăierii metalelor folosind cele trei tehnologii menționate.

Conţinut:

  • Caracteristici de tăiere cu laser a alamei
  • Caracteristici de tăiere hidroabrazivă a alamei
  • Aplicarea tehnologiei gazelor pentru tăierea alamei
  • Tratament anticoroziv al aliajului de alamă

Caracteristici de tăiere cu laser a alamei

Tăierea cu laser a alamei este o tehnologie dovedită care ocupă cea mai mare parte a nișei în domeniul tăierii metalelor.

În același timp, mulți specialiști au experiența pe care o cere tehnologia de tăiere cu laser.

Tăierea cu laser a metalelor neferoase se realizează folosind radiații laser puternice. În acest caz, mașina de tăiat cu laser este controlată de un program special de calculator.

Sub influența fluxului fasciculului laser, zona de lucru a suprafeței de alamă este topită, după care aliajul este angajat și îndepărtat printr-un puternicjet de gaz.

Tăierea cu laser a produselor din alamă implică efectul laserului doar asupra zonelor necesare ale materialului, procesul nu provoacă modificări speciale de formă.

Rezultatul acestei tehnologii este calitatea și productivitatea ridicată, aceste caracteristici fiind foarte apreciate în domeniul ingineriei mecanice.

Singurul dezavantaj al utilizării tăierii cu laser este o ușoară topire a zonelor de lucru ale materialului.

Datorită faptului că tăierea cu laser este controlată de un program de calculator, intervenția umană în procesul de lucru este minimizată.

Video:

Care, la rândul său, vă permite să eliminați inexactitățile în lucrare și să îmbunătățiți calitatea acesteia.

În prezent, tăierea cu laser a aliajului de alamă poate fi efectuată cu ajutorul diferitelor echipamente, utilizarea fiecăruia dintre ele depinde de parametrii tehnici ai materialului și de scopul piesei de prelucrat.

Caracteristici de tăiere hidroabrazivă a alamei

Tăierea hidroabrazivă a alamei nu cu mult timp în urmă a devenit un concurent al tăierii cu laser.

În prezent, tehnologia modernă de prelucrare a diferitelor tipuri de materiale și-a găsit aplicarea în multe sectoare industriale, inclusiv în aviație și prelucrarea pietrei.

Principiul de actiune al taierii hidroabrazive consta in efectul eroziv al jetului abraziv asupra alama.

Viteza de prelucrare a metalului este reglată de puterea jetului și de compoziția abrazivă.

Tehnologia hidroabrazivă este atât de eficientă încât industria spațială și cea militară nu se pot descurca fără utilizarea ei în prezent.

Avantajul față de ascuțirea cu laser se explică printr-o serie de avantaje, dintre care principalul este un nivel ridicat de precizie în lucru.

Avantajele suplimentare ale tăierii hidroabrazive sunt:

  • pierderi minime de material în timpul procesării;
  • fără topire sau ardereanumite zone de metal;
  • siguranța la incendiu și explozie;
  • siguranta ecologica.

Deoarece această tehnologie de tăiere și-a găsit locul pe piață relativ recent, are și dezavantaje: consumabile scumpe, ceea ce crește costul prelucrării alamei și a altor metale, precum și o resursă insuficientă de componente.

Aplicarea tehnologiei gazelor pentru tăierea alamei

Deoarece tehnologiile de tăiere cu laser și hidroabrazivă nu pot fi utilizate în viața de zi cu zi din cauza costului lor ridicat, tratamentul cu gaz al alamei prin tăiere poate fi folosit acasă.

Principiul de funcționare a tăierii cu gaz se rezumă la încălzirea suprafeței metalice din zona de tăiere folosind o temperatură de 1300°C.

Video:

În etapa inițială, o zonă mică este încălzită de-a lungul unei linii prestabilite.

Apoi zona de tăiere este afectată de un jet de oxigen de tăiere, susținând în același timp procesul cu o flacără de încălzire.

Ca urmare, sub influența jetului de gaz, metalul este ars pe toată grosimea, în locul său se formează o linie îngustă de gol.

În același timp, încălzirea părților adiacente ale piesei de prelucrat este minimă, iar produsele produse în timpul procesului de ardere sunt suflate cu oxigen.

Acasă, tăierea metalului se efectuează cu ajutorul unui tăietor special, care produce un jet de tăiere cu gaz.

Această tehnologie de tăiere este potrivită pentru prelucrarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, dar pentru tăierea alamei la domiciliu este necesar să se folosească tăierea cu flux-oxigen.

În acest caz, este prevăzută utilizarea nu numai a oxigenului, ci și a fluxului de pulbere.

Procesul tehnologic se bazează pe alimentarea continuă cu flux la jetul de tăiere cu oxigen, cel mai adesea este pulbere de fier.

Când ardese eliberează căldură suplimentară, din cauza căreia temperatura în zona de lucru crește, ceea ce nu permite oxizilor formați să se solidifice.

Tratament anticoroziv al aliajului de alamă

Alama poate conține 10-50% zinc în compoziția sa, pe lângă care aliajul este suplimentat cu un anumit număr de alți aditivi, datorită cărora caracteristicile anticorozive ale alamei cresc.

Fierul, nichelul, aluminiul și staniul sunt folosite ca componente suplimentare.

Efectul coroziunii asupra alamei se manifesta prin fisurare si dezincificare.

Video:

Conform cercetărilor efectuate de oamenii de știință, a devenit clar că motivul fisurării aliajului de alamă este stresul său de tracțiune intern și influența coroziunii intercristaline.

În plus, fisurarea alamei se manifestă ca urmare a diferențelor de stabilitate chimică dintre atomii roșii de cupru și zinc în momentul prezenței lor într-un aliaj de metal dur.

Fisurarea coroziunii are loc cel mai adesea cu un conținut ridicat de zinc în aliajul de alamă.

Tratamentul anticoroziv al metalelor neferoase, care se realizează prin recoacere la o temperatură de la 250°C până la 300°C, permite prevenirea crăpăturii alamei.

Tehnologia de recoacere se realizează pentru un anumit timp, ceea ce permite eliminarea principalului stres intern al aliajelor metalice.

În același timp, aliajele pentru care s-a aplicat recoacerea nu au întotdeauna rezistență mecanică inițială.

Prin urmare, atunci când se selectează temperatura de recoacere pentru orice produs din alamă, se recomandă să se țină cont de posibilitatea unei modificări a durității acestuia.

Alama cu un conținut ridicat de zinc are o rezistență ideală, dar este slab rezistentă la coroziune. Astfel de aliaje sunt mai susceptibile de tăiere decât tompak sau cuprul pur.

Prelucrarea prin tăiere este un proces de îndepărtarestratul superior de metal folosind o unealtă specială de tăiere.

Ca urmare, este posibil să scapi de suprafața aspră a piesei de prelucrat, pentru a obține forma geometrică dorită cu dimensiuni exacte.

Următorul

Citește și: