Tăierea metalului cu un tip de tăietor, tehnologie

Anterior

Tăierea manuală a metalului cu un tăietor este foarte populară deoarece este posibil să tăiați materialul rapid și eficient, fără a deteriora suprafața.

Utilizarea unui cutter vă permite să tăiați metal de orice grosime cu costuri minime.

Cu ajutorul acestei tăiere manuale, sunt tăiate aliaje neferoase, fontă și oțeluri cu conținut ridicat de crom.

Există mai multe tipuri de riscuri de care trebuie să fii conștient pentru a alege o opțiune potrivită pentru grosimi mari și mici.

În general, frezele pentru prelucrarea metalelor sunt împărțite în două categorii: gaz și aer-arc.

Freze cu gaz

Baza tăierii cu gaz (oxigen) este arderea aliajelor metalice într-un curent de oxigen pur. Înainte de tăiere, materialul este încălzit la temperatura de ardere și oxidare.

Astfel, tăierea cu oxigen constă în două etape:

  • încălzirea materialului la temperatura necesară;
  • ascuțit cu oxigen.

Pentru încălzirea tablei se folosesc gaze combustibile precum acetilena, care atinge o temperatură maximă de ardere de peste 3000° (folosită pentru tăierea șinelor), gazele naturale, hidrogenul, kerosenul, vaporii de benzină etc.

În acest caz, se folosesc freze de grosime mică și medie, având un design de arzător.

Frezele cu gaz includ următoarele procese:

  • combinație de vapori lichizi, oxigen și gaze combustibile;
  • crearea unui foc pentru încălzire;
  • alimentare cu oxigen.

Tăierea manuală a aliajelor groase cu oxigen nu este întotdeauna posibilă cu un tăietor.

Pentru metoda oxigenului, este important să alegeți corect metalul din punctul de vedere al temperaturii de topire, al cărui indicator nu trebuie să depășească temperatura de aprindere a oxigenului.

Există adesea probleme cu tăierea cu gaz a materialului care conține o cantitate mare de carbon,de exemplu, fontă.

Unul dintre tipurile de tăiere cu gaz este oxi-flux, care este utilizat pentru a prelucra crom-nichel și aliaje de crom inoxidabile, metale neferoase, fontă și multe alte lucruri.

Esența este că dispozitivele speciale furnizează continuu flux pulbere împreună cu oxigen la locul de tăiere.

Fluxul arde și se formează oxizi, după care oxizii încep să se topească și zgura de curent lichid plutește. Pudra de fier cu granulație fină este folosită ca flux.

Și atunci când tăiați fonta, se adaugă ferofosfor de furnal. Tăierea prin flux de oxigen a fontei și a altor materiale este prezentată în videoclip.

Video:

La tăierea manuală, calitatea lucrării depinde de plasarea corectă a tăietorului pe suprafața metalică. Este necesar să se respecte unghiul de înclinare și viteza, deoarece o tăiere neuniformă se obține cu o viteză setată incorect.

Când tăiați metal gros de până la 5 cm, flacăra trebuie îndreptată direct către margine, care este prezentată clar în videoclip.

Piesa bucală este situată perpendicular pe materialul prelucrat, astfel încât flacăra să se încălzească și oxigenul să fie de-a lungul marginii verticale.

Materialul se mișcă numai după tăierea întregii grosimi a piesei.

Când tăiați materiale cu o grosime de până la 20 cm, cum ar fi șine, fontă, tăietorul este poziționat la un unghi de 75° față de orizontală, ca în videoclip.

Viteza ar trebui să fie setată peste medie. Curățenia și dimensiunea tăieturii depind de grosimea materialului.

Dacă trebuie să tăiați un produs cu o secțiune transversală rotundă, atunci unghiul de înclinare al tăietorului ar trebui să fie mare, iar în procesul de tăiere, unghiul trebuie redus în mod constant la locația perpendiculară a tăietorului.

Atunci când se prelucrează produse modelate, tăietorul trebuie amplasat exclusivperpendicular pe suprafața metalică.

Video:

Înainte de a utiliza freza cu oxigen, suprafața materialului prelucrat este pregătită: este curățată temeinic de murdărie și coroziune.

Pentru tăiere, oxigenul este folosit în cilindrii care au un regulator de presiune.

Oxigenul și gazul combustibil intră în tăietor prin furtunuri separate. Pentru a preveni explozia generatorului care alimentează tăietorul, acesta trebuie să aibă o supapă de apă care este umplută cu apă înainte de a începe lucrul.

Este interzisă utilizarea unui generator fără supapă de apă. Tăierea cu oxigen este prezentată în videoclipul din secțiune.

Desigur, tăierea cu gaz are unele dezavantaje, de exemplu: încălzirea neuniformă a metalului duce la deformare.

Pentru a evita deteriorarea, se recomandă să urmați următoarele reguli:

  • tăierea începe cu cea mai lungă muchie și se termină cu una scurtă;
  • în primul rând, mici detalii sunt decupate;
  • pentru a evita încălzirea puternică a marginilor, viteza de tăiere trebuie să fie suficient de mare;
  • în timpul tăierii, produsele prelucrate sunt răcite cu apă.

De asemenea, este destul de des folosită tăierea cu oxigen la suprafață, cu ajutorul căreia puteți tăia caneluri pe suprafața metalului sub formă de relief.

Tăierea la suprafață se realizează cu freze model RAP-62, RPA-62, RPK-62.

Un alt tip de tăiere cu oxigen este cea de divizare, care este folosită pentru tăierea materialului din tablă, tăierea semifabricatelor și alte lucrări legate de împărțirea materialului în mai multe părți.

Asemenea freze precum „Polumya-62”, RGS-60M sunt folosite pentru tăierea manuală.

Cutter cu plasma

Dispozitivul manual de tăiere cu gaz, care funcționează în funcție de tipul de tăiere cu aer-arc (plasmă), este destul de popular, mai ales în industrie.

Principiutaierea cu plasma consta in urmatoarele: materialul se topeste intre electrod si tabla prelucrata, dupa care metalul este suflat cu aer comprimat.

Tehnologia de tăiere cu plasmă este disponibilă nu numai sudorilor profesioniști.

Dacă prelucrarea metalului se realizează manual, atunci tăierea cu aer-plasmă este cea mai economică opțiune.

Avantajele procesării cu arc de aer sunt:

  • echipamente compacte;
  • consum redus de energie;
  • tăierea de înaltă calitate a diferitelor tipuri de metal;
  • de mare viteză;
  • prezența protecției împotriva supraîncălzirii și răcirii cu aer;
  • simpla includere a echipamentelor.

O astfel de tăiere este adesea folosită pentru prelucrarea metalelor de grosimi mici și medii de până la 35 mm. Este adesea folosit pentru prelucrarea pieselor turnate, eliminarea defectelor pe cusături, metale conductoare etc.

Tăierea cu plasmă se realizează nu numai tăierea în linie dreaptă, ci și curbată.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt prezentate sub forma unei mașini cu un plasmatron - o duză de lucru în care este plasat electrodul. În timpul procesului de tăiere, un gaz care formează plasmă, de exemplu, aer comprimat, este furnizat electrodului.

Sub influența generării curentului de sudare, electrodul se încălzește și se aprinde un arc, în urma căruia gazul se transformă în plasmă cu o temperatură de până la 30.000 °.

Video:

Deoarece metalul este încălzit rapid de arcul tăietorului cu plasmă, numai locul tăieturii este topit, iar alte părți ale materialului nu sunt încălzite.

Datorită acestui fapt, suprafața nu este deformată ca urmare a expunerii termice. Utilizarea tăierii cu plasmă vă permite să procesați suplimentar marginile.

Calitatea tăierii manuale cu plasmă depinde direct de duza din plasmatron. Duza afectează viteza, lățimea și curățenia tăieturii.

Există o duzăo piesă care adesea trebuie înlocuită, iar dacă lungimea duzei este mărită, atunci această circumstanță va îmbunătăți calitatea tăietorului.

O caracteristică a tăietorului cu plasmă este un timp lung de funcționare continuă de mai mult de jumătate de oră. După acest timp, echipamentul trebuie oprit pentru răcire.

Dispozitivul de tăiere cu arc de aer poate funcționa de la transformatoare și invertoare.

Utilizarea transformatoarelor vă permite să tăiați metale cu o grosime de până la 40 mm și invertoare pentru metal cu o grosime mai mică de 30 mm

Pentru tăierea manuală se recomandă invertoarele, deoarece sunt mai eficiente pentru lucrul cu oțeluri inoxidabile, fontă și aliaje moi. Procesul de tăiere cu plasmă poate fi văzut în detaliu în videoclip.

Video:

Tăierea cu plasmă este utilizată pentru prelucrarea aliajelor neferoase, dar există anumite nuanțe ale unei astfel de prelucrări.

Nu se recomandă tăierea oțelurilor inoxidabile cu aer comprimat. Este mai bine să utilizați azot pur sau să îl amestecați cu argon - va depinde de grosimea metalului.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că oțelul inoxidabil poate fi deformat sub influența curentului alternativ, iar acest lucru, la rândul său, va duce la o durată de viață scurtă.

Aerul comprimat este folosit pentru tăierea aluminiului cu grosimea de până la 70 mm.

Cu o densitate mai mică a materialului de până la 20 mm grosime, tăierea se efectuează cu azot pur, cu o grosime de 70-100 mm, se utilizează azot și hidrogen.

Folosirea unui cutter pentru tăierea metalului vă permite să procesați rapid și eficient materialul. În plus, toate lucrările se pot face cu propriile mâini, cunoscând tehnologia de tăiere.

Întregul proces este prezentat în detaliu în videoclip, al cărui studiu vă va permite să utilizați corect tăietorul.

Următorul

Citește și: