Proprietăți și aplicarea policarbonatului monolit, utilizarea foilor turnate din policarbonat

Anterior

Conţinut:

  • Proprietățile policarbonatului monolit
  • Rezistența materialului
  • Flexibilitatea plasticului
  • Dimensiuni si greutate
  • Calități izolante
  • Rezistență chimică
  • Domenii de aplicare
  • Videoclip despre producția de pânze monolitice

Policarbonat monolit

Progresele noilor tehnologii au afectat nu numai computerele, telefoanele și tabletele. Știința și industria construcțiilor nu au fost cruțate. Invenția policarbonatului a fost un eveniment nu mai puțin semnificativ în arhitectură și lucrări de finisare decât comunicarea celulară și internetul. Datorită acestui plastic polimer unic, are loc transformarea vizuală a așezărilor, calitatea și durabilitatea diferitelor produse și structuri crește. Proprietățile policarbonatului monolit i-au oferit o popularitate enormă și o cerere de consumator în diferite domenii ale activității umane.

Proprietățile policarbonatului monolit

Policarbonatul monolitic este un plastic transparent obținut prin polimerizarea acidului carbonic și a fenolului. Trecând prin diferite etape de prelucrare, granulele acestei substanțe se transformă treptat în plăci transparente, netede, de diferite grosimi.

Aceste plăci sunt realizate prin turnare sau extrudare. Pentru a înțelege de ce panourile din policarbonat sunt atât de solicitate, trebuie să vă concentrați asupra proprietăților lor, care nu se găsesc în niciun material transparent modern.

Rezistența materialului

proprietăți

Dovada incontestabilă a puterii

Aceasta calitate a devenit principalul criteriu prin care consumatorii isi fac alegerea in favoarea acestui tip de plastic. Motivele rezistenței ridicate la sarcini mecanice se află în compoziția policarbonatului.

Acestea sunt după cum urmează:

  • Principalul element chimic din compoziția polimerului este carbonul, din care este compuscea mai puternică substanță de pe pământ este un diamant.
  • Plasticul are o anumită vâscozitate, ceea ce conferă materialului o rezistență deosebită la sarcinile de tracțiune și compresiune. Panourile sunt elastice, se deformează sub sarcină, revenind rapid la forma inițială.

    • Pentru referință: policarbonatul este de 200 de ori mai puternic decât sticla siliconică și de 10 ori mai puternic decât un plastic atât de cunoscut precum acrilul. În ceea ce privește rezistența la impact, polimerul poate fi comparat cu tabla de aluminiu.

    Flexibilitatea plasticului

    Flexibilitatea foilor de polimer

    Datorită capacității de a îndoi plăci de policarbonat monolit, constructorii și arhitecții au avut ocazia să se îndepărteze de structurile rectilinii și să dezvăluie designul și imaginația în crearea formelor curbilinii. Pe lângă estetica evidentă, suprafețele rotunjite sunt mai rezistente la sarcini și, în unele cazuri, mai practice și mai rectilinie ergonomic.

    Atenție: Puteți îndoi plăcile până la o anumită limită, care se numește raza minimă de îndoire.

    Pentru foi de grosimi diferite, acești indicatori sunt următorii:

    Grosimea tablei (mm) Raza minimă de îndoire (cm) Grosimea tablei (mm) Raza minimă de îndoire (cm)

    1 18-22 6 82-86

    1,8 24-26 7 93-97

    2 28-31 8 108-112

    3 43-46 9 128-132

    4 58-62 10 147-151

    5 72-76 12 246-251

    Capacitatea polimerului de a se îndoi fără a compromite calitatea este folosită nu numai pentru glazurarea diferitelor obiecte, ci și pentru transportul acestuia. O foaie rulată cu grosimea de 3 mm este un cilindru de 205 cm înălțime și aproximativ 100 cm în diametru. Un obiect de această dimensiune poate fi transportat cu ușurință într-o mașină.

    Dimensiuni și greutate

    Grosimea foii

    Un singur standard pentru dimensiuni a fost adoptat în lumeplastic monolitic. Are 205 cm lățime și 305 cm lungime. Cu toate acestea, la cererea clientului, lungimea produsului poate fi făcută mai lungă sau mai scurtă. Lățimea este întotdeauna aceeași, deci este determinată de dimensiunea extruderului pe linia de producție.

    Grosimea policarbonatului monolit este un multiplu de 1 mm și variază de la 1 mm la 10 mm. Plăcile mai groase sunt realizate la comandă și apoi numai de către acei producători care au duzele adecvate pentru capul extruderului. Produsele de această grosime sunt utilizate pentru dispozitivul de protecție antiglonț a diferitelor obiecte.

    În ciuda rezistenței sale incredibile, polimerul are o greutate specifică destul de scăzută. Nu este mult mai mult decât apă și are doar 1200 kg/m3. Acest indicator este de 2 ori mai mic decât cel al sticlei silicate, care, la rândul său, ajută la reducerea presiunii asupra structurilor portante și ușurează lucrul cu plăci de polimer.

    Notă: Da, cunoscând greutatea specifică a materialului, puteți calcula cu ușurință greutatea acoperișului sau a acoperirii fațadei din foi monolitice de dimensiunea 205? 305 vezi

    Știind că suprafața unei foi este de 6,25 m2, puteți obține următoarele date:

    # Grosimea plăcii (mm) Greutate 1m2(r) Greutatea plăcii (kg)

    1 1 1200 7.500

    2 2 2400 15.000

    3 3 3600 22.500

    4 4 4800 30.000

    5 5 6000 37.500

    6 6 7200 45.000

    7 7 8400 52.500

    8 8 9600 60.000

    9 9 10100 63.200

    10 10 12000 75.000

    11 12 14400 90.000

    Caracteristici similare sunt caracteristice sticlei organice, dar este semnificativ inferioară policarbonatului în multe privințe.

    Calități izolante

    Ecran de protecție din material turnat

    Enumerând diferitele proprietăți și avantaje ale unui polimer monolitic, ar trebui să se concentreze asupra, cum ar fi conductivitatea termică și izolarea fonică. Avand densitatea policarbonatului monolit de 2 ori mai mica decat sticla siliconica, foile de polimer sunt un bun izolator termic. Deci, pentru o foaie cu grosimea de 4 mm, coeficientul de transfer termic este de 5,6 W/m2.

    Structura vâscoasă a plasticului face dificilă trecerea undelor sonore, ceea ce nu este caracteristic materialelor solide cu densitate mare. Panoul de 3 mm absoarbe sunetul de până la 30 dB. Ferestrele termopan realizate din acest material sunt mult mai practice decât sticla.

    Cel mai periculos inamic pentru policarbonat este radiația ultravioletă. Datorită influenței sale, polimerul devine inutilizabil în 2-3 ani. Pentru a prelungi durata de viață a materialului, i se adaugă un stabilizator de volum și se aplică un strat protector pe suprafață. Acest lucru asigură funcționarea panourilor în spațiu deschis timp de 15-20 de ani.

    Detaliu important: Policarbonatul are o rezistență excelentă la apă. Acoperirile realizate din acesta sunt complet etanșe, cu condiția să fie utilizate componentele adecvate - profile, etanșări și șaibe termice.

    Modelele de hotel produse pentru sere si sere au un invelis special care previne formarea condensului pe suprafata interioara a invelisului.

    Rezistență chimică

    Puteți spăla pânza cu orice mijloace neagresive

    Policarbonatul este un material care nu reacționează la majoritatea substanțelor active chimic folosite în viața de zi cu zi și în producție.

    Poate intra în contact cu următoarele lichide:

    • detergent de rufe;
    • Detergenți pentru instalații sanitare și vase;
    • combustibil pentru automobile și aviație;
    • soluții acide (până la 10%);
    • apa de mare;
    • alcooli și soluțiile acestora;
    • cupruvitriol;
    • grăsimi animale;
    • uleiuri și lubrifianți tehnici

    Aceste substanțe sunt sigure pentru plastic dacă nu conțin particule de material abraziv care pot deteriora stratul protector al policarbonatului.

    Cu toate acestea, există o listă de lichide care distrug structura polimerului.

    Această listă include:

    • acetonă;
    • alcool metilic;
    • luncă;
    • amoniac.

    Aceste substanțe înmoaie și întunecă suprafața materialului.

    Domenii de aplicare

    Elemente arhitecturale din policarbonat

    Deținând un set semnificativ de calități pozitive, policarbonatul are o perioadă de garanție destul de solidă. Cu cei 10 ani de serviciu declarati, produsele celor mai renumiti producatori servesc pana la 15-20 de ani, fara pierderi de calitate.

    Datorită proprietăților sale, policarbonatul monolit este utilizat în multe industrii:

  • Constructie. Ferestrele antiglonț, pereții despărțitori și barierele sunt realizate din foi monolitice. Vizoarele și copertinele din acest material rezistă fără deteriorare la căderea obiectelor grele și dure, precum pietrele, grindina și ghețurile.
  • Afaceri de publicitate. Până în prezent, nu există o protecție mai bună a panourilor publicitare și a cutiilor de influențele mediului decât foile de polimer monolitic. Acest strat subțire, dar puternic, va putea rezista vântului, loviturilor de pietre și vandalilor. Literele și diferitele forme pentru publicitatea ușoară sunt realizate din foi de plastic.
  • Sfera comerțului. Plăcile din plastic sunt folosite pentru a face vitrine și standuri de prezentare.
  • Transport. Policarbonatul turnat este folosit pentru fabricarea parbrizelor de nave maritime, avioane și elicoptere. Hublourile realizate din acest material pot rezista la sarcini extreme. Lentile pentru faruri sifelinarele sunt mult mai puternice decât produsele similare realizate din alte materiale.
  • Arhitectură. Proprietatea policarbonatului monolit de a se potrivi organic în orice mediu este folosită pentru a crea despărțitori decorative, arcade, pavilioane și chioșcuri.

    • Consumatorii sunt atrași și de ușurința cu care poate fi prelucrat acest material unic. Polimerul poate fi lipit și sudat. Poate fi tăiat, găurit și tăiat cu unelte obișnuite de uz casnic.

    Videoclip despre producția de pânze monolitice

    Următorul

    Citește și: