Prelucrarea mecanică a metalelor, tipuri, metode

Anterior

Prelucrarea mecanică a metalelor este un proces necesar înainte ca o piesă metalică să poată fi utilizată.

Puteți lucra cu diferite tipuri de metale în moduri diferite - toate au avantajele și dezavantajele lor și pot fi folosite în diferite situații, în funcție de obiectivele dvs.

Din articol, veți afla ce este prelucrarea mecanică a metalelor și ce tipuri de ea există și veți putea alege ce procedură de lucru cu metalul de care aveți nevoie.

Opțiuni pentru tratamentul sub presiune

Există doar două posibilități pentru prelucrarea finală a pieselor metalice: se poate face prin presiune sau tăiere.

Cel mai adesea este folosit atunci când este necesar să se dea o formă unei foi de metal sau în procesul de creare a pieselor din metal laminat.

Această metodă de influență include următoarele tipuri de muncă: îndoire, ștanțare, aterizare etc. Mai jos, vom analiza mai detaliat tot felul de metode de influențare a metalului cu ajutorul presiunii.

Pentru prelucrarea metalelor neferoase, se folosește adesea forjarea manuală la cald.

Pentru implementarea sa, materialul este preîncălzit la o temperatură care depășește recristalizarea acestuia, iar apoi i se dă forma dorită.

Pentru aceasta se folosesc cele mai simple instrumente: un ciocan de mână sau un ciocan. Gradul de încălzire al materialului depinde de proprietățile acestuia: cât carbon conține.

Video:

Cu cât această valoare este mai mică, cu atât temperatura de funcționare ar trebui să fie mai mare.

O astfel de prelucrare mecanică a diferitelor tipuri de metale este considerată destul de eficientă, deoarece face posibilă crearea unor părți solide de înaltă rezistență, fără a pierde proprietățile naturale ale materialului.

Există, de asemenea, o metodă mai avansată - mecanică de prelucrare la cald.

În acest caz, materialul este încălzit la temperatura necesară,dar acțiunea se realizează folosind un dispozitiv special.

Forjarea mecanică poate fi liberă sau efectuată cu ajutorul ștampilei unui fierar.

În primul caz, efectul asupra acoperirii metalice are loc cu ajutorul unei nicovale și a unui ciocan, care afectează metalul.

O alta varianta este atunci cand metalul este afectat de o presa speciala care ii da forma dorita.

Atât ciocanul, cât și presa sunt dispozitive mecanice, dar primul dă pieselor de prelucrat forma dorită cu lovituri, iar al doilea - cu ajutorul presiunii.

Dispozitivul de ciocan poate fi abur, abur-aer, căzând cu un disc de frecare sau arc.

Presa poate fi hidraulică, hidraulică cu abur, cu șurub, cu frecare, excentrică, manivelă sau cu arc.

Prelucrarea mecanică a metalelor cu ciocanul este folosită mai rar, deoarece este foarte zgomotoasă și mai puțin eficientă și este folosită doar în producții mari.

Pe lângă expunerea la cald, expunerea la rece este folosită mai des, deoarece este capabilă să ofere semifabricatelor din metale neferoase și feroase forma dorită, fără a afecta în același timp caracteristicile fizice ale acestora.

Spre deosebire de expunerea la cald, cu metoda rece nu este necesară încălzirea suprafeței - toate lucrările se fac la temperatura camerei.

Metoda de impact la rece se numește ștanțare, este împărțită în diferite tipuri. Ștampilarea poate fi una sau mai multe operații, în funcție de funcțiile dispozitivului.

Video:

Lucrarea cu materialul poate fi efectuată atât cu păstrarea unei acoperiri continue, cât și cu împărțirea acestuia - depinde și de tipul de dispozitiv, cu ajutorul căruia piesa de prelucrat primește forma necesară.

Cele mai populare tipuri de impact la rece cu o presă sunt următoarele: impact prin îndoire, întindere, sertizare, formare, bombare sau demontare.

Flexibilitatea vă permite să schimbați forma axială a piesei, se realizează cu ajutorul menghinelor speciale, care sunt instalate pe matrițe de îndoit și prese.

Cu ajutorul extrudarii, puteți realiza detalii de forme complexe. Pentru acest tip de lucru este necesară o mașină de presare.

Cu ajutorul sertării, secțiunea transversală a unei piese goale este redusă, iar formarea vă permite să transformați piesa de prelucrat într-o piesă care are o formă spațială.

Acest tip de prelucrare necesită extracție sau matrițe speciale de formare.

Atunci când se bomba, piesa de prelucrat capătă, de asemenea, aspectul unei forme spațiale, iar la dezasamblarea acesteia în părți, sunt create părți laterale și alte elemente adăugate.

Prelucrare prin tăiere

Prelucrarea mecanică a diferitelor tipuri de metale prin tăiere necesită, de asemenea, echipamente speciale. Acesta este un proces mai complex, prin urmare tipurile de mașini folosite aici sunt mai complexe.

Pentru metalele neferoase care sunt rezistente la influențele externe și sunt greu de deformat, pentru prelucrare se utilizează adesea o metodă specială de prelucrare cu laser sau cu plasmă, care a devenit mai puțin relevantă după apariția laserului.

Video:

Astăzi, prelucrarea mecanică a metalului pe mașini și linii se realizează cu ajutorul unui laser cu fibră, care constă dintr-un rezonator, un ghidaj de lumină și pompe speciale ale modulului.

Cu această metodă de expunere, fasciculul laser lovește suprafața metalică printr-un ghid de lumină special care păstrează energia fasciculului, datorită căruia puterea dispozitivului este suficientă pentru tăierea de înaltă calitate a metalelor neferoase.

Este destul de ușor să lucrați cu un laser cu fibră - este automatizat și are caracteristici de înaltă calitate: pe lângă tăiere, asigură răcirea produsului și este, de asemenea, capabil să reziste la putere și temperaturi ridicate.

Acest instrumentare funcțiile nu numai de tăiere, ci și de alte tipuri de prelucrare: gravare și sudare.

Există următoarele tipuri de prelucrare a metalelor prin tăiere: strunjire, găurire, frezare, rindeluire și șlefuire.

La întoarcerea materialului, modificările acestuia sunt minime, deoarece această procedură se efectuează în cazurile în care dimensiunea piesei de prelucrat corespunde practic cu dimensiunea finală a piesei.

Strunjirea se poate face pe diferite tipuri de echipamente: strunjirea, găurirea, șlefuirea și alte tipuri de mașini pot fi potrivite pentru aceasta.

Strunjirea piesei se face cel mai adesea pe un strung folosind o freză specială, care îndepărtează eficient stratul de metal în exces și aduce piesa de prelucrat la dimensiunea necesară.

Cu ajutorul găuririi, puteți face găurile necesare în piesele de prelucrat, modificându-le astfel forma.

Video:

Pentru acest tip de prelucrare este potrivit orice echipament care are burghiu și menghină: între ele trebuie să instalați o piesă de prelucrat, burghiul o va găsi progresiv și, ca urmare, vom obține o gaură de dimensiunea și forma pe care o avem. nevoie.

Cu ajutorul frezării, se modifică și forma piesei. Acesta este un tip de prelucrare destul de complex, care necesită prezența unui echipament special - o mașină de frezat orizontală.

Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind o freză, care se află pe acest dispozitiv.

Freza afectează piesa de prelucrat într-un unghi, în timp ce piesa în sine nu se mișcă - înainte de a începe lucrul, trebuie fixată clar pe suprafața echipamentului.

Metoda de lucru de rindeluire constă în influențarea piesei de prelucrat a frezei. Acest proces necesită o rindea specială, deoarece numai aceasta este echipată cu instrumentul necesar.

În timpul funcționării, tăietorul intră treptat în metal și apoi iese înapoi, efectuând mișcări intermitente.

Este complicatmetodă de prelucrare a metalelor neferoase, deoarece necesită calcule de mișcări necăsătorite și lucrătoare pentru executarea corectă a lucrării.

Ultima metodă de lucru cu metalul este șlefuirea. Aceasta este o metodă destul de simplă, care se poate face adesea cu propriile mâini dacă aveți la dispoziție o roată de șlefuit.

Pentru prelucrarea profesională se folosesc mașini speciale de șlefuit.

Lucrările cu semifabricate din metale neferoase au loc datorită mișcărilor de rotație cu avans rectiliniu și circular. Video:

Această metodă de expunere este utilizată pentru a obține piese care au formă cilindrică.

Dacă o piesă de prelucrat plată trebuie prelucrată, atunci direcția de avans poate fi doar dreaptă.

Următorul

Citește și: