Prelucrare policarbonat pentru producerea de material monolit și celular

Conţinut:

Taierea si taierea policarbonatului
Găurirea unei foi de policarbonat
Sudarea policarbonatului
Slefuirea policarbonatului
Lipirea policarbonatului
Formarea policarbonatului
Termoformare
Formarea în vid
Formare la rece
Video: cum se procesează capetele materialului celular?

Prelucrarea policarbonatului

Astăzi, materialele moderne sunt utilizate pe scară largă în construcții, înlocuindu-le pe cele mai familiare și tradiționale. Unul dintre ele este policarbonatul. Este folosit în decorarea exterioară și interioară a camerei. Policarbonatul este produs în două forme: celular și monolitic. Este produs din granule prin metoda de extrudare - polimerul topit este stors printr-o gaură care îi conferă o anumită formă.

Policarbonatul celular este format din mai multe foi subțiri, între care se află pereții despărțitori, astfel încât în interior se formează celule umplute cu aer. Datorită acestui design, are o greutate redusă și o flexibilitate ridicată. Policarbonatul monolitic este o foaie transparentă continuă. Nu trece razele ultraviolete, are rezistență ridicată și o durată de viață lungă (până la 20 de ani).

Aceleași unelte sunt potrivite pentru prelucrarea policarbonatului ca și atunci când lucrați cu metal și lemn. Viteza de prelucrare este direct legată de temperatura de topire a policarbonatului, așa că se recomandă utilizarea unui agent de răcire la tăiere - vă va permite să îndepărtați simultan așchiile și să răciți suprafața uneltelor de lucru. După terminarea procesării, folia de protecție din fabrică este îndepărtată de pe foaie.

Prelucrarea creează stres intern în panoul de policarbonat, care afectează negativ rezistența materialului. Evitarea acestui lucru va ajutaarderea suplimentară a foii.

Taierea si taierea policarbonatului

Material de tăiere

Foile din policarbonat sunt prelucrate cu un set standard de lăcătuș: ferăstrău manual, ferăstrău circular, ferăstrău, ferăstrău.

Recomandări pentru tăierea policarbonatului:

uneltele ar trebui să aibă dinți mici și bine ascuțiți;
atunci când utilizați un ferăstrău automat, trebuie să vă asigurați că foaia este ținută ferm pe mașină;
la prelucrarea policarbonatului, nu se recomandă îndepărtarea foliei de protecție, aceasta va ajuta la evitarea deteriorarii foii;
marginea tăiată a foii trebuie să fie uniformă, fără bavuri;
praful și așchiile sunt îndepărtate cu aer comprimat.

Prelucrarea policarbonatului cu un ferăstrău circular are nuanțele sale:

pornește brusc numai când este atinsă viteza de lucru;
o tăietură curată poate fi obținută numai în treapta joasă.

Dacă foaia are o grosime mai mică de 3 milimetri, aceasta poate fi tăiată cu un ferăstrău cu bandă sau cu ferăstrău.

Există două tipuri de bere cu panglică:

Verticală clasică.

Cele speciale orizontale, destinate lucrului numai cu materiale plastice.

Când tăiați o foaie de policarbonat cu un ferăstrău cu bandă, aceasta trebuie să fie bine fixată. Pentru a nu obține o tăietură strâmbă, ferăstrăile de ghidare sunt amplasate la o distanță minimă de suprafața de lucru.

Pe lângă uneltele standard, foile de policarbonat pot fi tăiate cu laser. Principalii parametri de luat în considerare la tăierea cu laser sunt viteza și puterea.

Notă:Principalul dezavantaj al utilizării unui laser este o nuanță maro pe tăietură.

Dacă o margine curată a foii este importantă la construirea unei structuri din policarbonat, atunci este mai bine să utilizați instrumentele sugerate mai sus.

Forajtabla de policarbonat

Cum să găuriți policarbonatul?

Găurirea policarbonatului monolit are loc folosind burghie metalice standard de mare viteză sau burghie cu vârfuri din aliaj dur. La găurire, este important să se monitorizeze regimul de temperatură, cu cât se eliberează mai puțină căldură, cu atât gaura este mai curată.

Recomandări pentru găurirea unei foi de policarbonat:

Burghiul trebuie răcit periodic.

Așchii trebuie îndepărtați din găurile forate.

Între marginea foii și orificiu ar trebui să existe o distanță care să depășească 2 diametre ale orificiului.

Orificiul se realizează ținând cont de golul pentru dilatare termică (compresie).

Un burghiu obișnuit cu un burghiu pentru metal este potrivit pentru lucrul cu policarbonat celular. Se recomanda instalarea unui suport sub burghiu pentru a evita vibratiile. Agenții de răcire nu sunt necesari la prelucrarea policarbonatului celular.

Sudarea policarbonatului

Policarbonatul poate fi prelucrat prin sudarea materialelor termoplastice structurale. Tipul de sudare depinde de forma, scopul și dimensiunea foilor de policarbonat.

Tipuri de sudare:

Ecografie. Sudarea are loc datorită ultrasunetelor la 20 kiloherți cu o amplitudine a undei de 25-40 μm.

Pad fierbinte. Temperatura de sudare este de 300 de grade Celsius.

Aer cald. Sudarea se face cu ajutorul unei tije de sudura. Policarbonatul necesită uscare prealabilă timp de douăsprezece ore la o temperatură de 130 de grade.

Slefuirea policarbonatului

Foile de policarbonat sunt șlefuite umed. Slefuirea uscata poate deteriora stratul de acoperire al panoului de plastic. Eficiența maximă este atinsă atunci când se utilizează apă răcită. Slefuirea principală se realizează cu șmirghel siliconiccu granulație de la 80 la 280, iar cea finală cu granulație de 400-600.

Lipirea policarbonatului

Lipirea materialului monolit

Recomandări pentru lipirea foilor de policarbonat:

pentru lipire de înaltă calitate, foaia trebuie să aibă capete curate, uniforme și netede;
adezivii trebuie să fie în stare de funcționare, particulele uscate vor afecta negativ calitatea fixării;
presiunea trebuie să fie constantă până când foile sunt complet lipite;
atunci când lucrați cu solvenți într-o cameră închisă, ar trebui să aveți grijă de ventilație și de microclimatul adecvat.

Soluțiile de alcool izopropilic și metilic, heptan, hexan și săpun sunt perfecte pentru curățarea capetelor. Nu se recomandă utilizarea acizilor puternici, alcalinelor, cetonelor și hidrocarburilor hidrogenate în aceste scopuri.

Formarea policarbonatului

Formarea policarbonatului și policarbonatului monolit este de mai multe tipuri:

termoformare;
formare în vid;
formare la rece.

Termoformare

Formarea cu ajutorul încălzirii

Termoformarea poate fi realizată în mai multe moduri: după încălzirea foii, aceasta este presată în matrice mecanic sau prin presiune. Există matrici pozitive și negative. Foaia de plastic se formează la o temperatură de 180-210 grade Celsius. Pentru un efect maxim, se recomandă să încălziți foaia din toate părțile. Matricele din oțel și aluminiu sunt utilizate în producția de masă.

Matricea trebuie să fie fierbinte (aproximativ 100 de grade Celsius). Înainte de procesul de formare, foile de policarbonat sunt uscate. Sunt trimise într-o cameră specială și încălzite la 120 de grade. Durata uscării este determinată de conținutul de umiditate al foii și de grosimea acesteia.

Puteți determina timpul de uscareasa de:

Mai multe probe sunt tăiate în mod arbitrar din lot.

Probele sunt trimise pentru uscare preliminară.

După câteva ore de uscare, proba este încălzită la o temperatură de 180 de grade.

După 10 minute, proba este verificată pentru prezența bulelor, dacă acestea sunt absente, apoi policarbonatul este uscat. Dacă apar bule, este necesară o uscare suplimentară.

După determinarea timpului, întregul lot este trimis la uscare.

Formarea în vid

În timpul formării în vid, panoul de policarbonat este atașat de cadru și adus la o stare elastică. După aceea, foaia este adusă la forma goală și aerul este pompat din ea. Policarbonatul fierbinte umple dens matricea. După răcire, produsul finit din policarbonat monolit este scos.

Formare la rece

Prelucrarea policarbonatului în stare rece este posibilă numai pentru plasticul monolit.Această metodă este foarte populară în rândul designerilor, deoarece este posibil să se creeze o varietate de forme arhitecturale din policarbonat: de la cupole la cilindri. Raza și unghiul maxim de îndoire depind de grosimea policarbonatului monolit:

cu o grosime a foii de 1-2,5 milimetri, raza de îndoire este de 2 milimetri, iar unghiul maxim de îndoire este de 90 de grade;
cu grosimea foii de 3-4 milimetri, raza de îndoire este de 3 mm, iar unghiul maxim de îndoire este de 90 de grade;
cu o grosime a foii de 5-6 milimetri, raza de îndoire este de 5 milimetri, iar unghiul maxim de îndoire este de 90 de grade.

Policarbonatul este un material unic. Este ușor de manevrat și va dura mulți ani dacă sunt respectate toate regulile de instalare.

Video: cum se procesează capetele materialului celular?

Următorul