Oxidarea metalelor este chimică, anodică, micro-arc, colorată

Anterior

Oxidarea metalului la domiciliu vă permite să rezolvați două probleme în același timp: reînnoiți suprafața metalică a oricărui produs și protejați-o suplimentar de coroziune.

Anterior, se credea că oxidarea metalelor poate fi efectuată numai în condiții industriale, dar gândirea intelectuală a unei persoane a dovedit că nu este cazul.

Diferențele dintre prelucrarea produselor metalice acasă și la fabrică constă în diferența dintre tehnologiile utilizate, dar urmăresc același scop.

Ca urmare a procesului industrial de oxidare, are loc o modificare a structurii în stratul superior al metalului.

Acasă, suprafața de oțel este acoperită cu o substanță specială care ajută la schimbarea nuanței și la protejarea acesteia.

Conţinut:

  • Particularitățile procesului chimic
  • Particularitățile oxidării anodice a metalelor
  • Oxidarea termică a metalelor
  • Tehnologia de oxidare a cuprului și a aliajelor sale
  • Tehnologia de oxidare a argintului
  • Tehnologia de oxidare a titanului

Particularitățile procesului chimic

Oxidarea chimică a suprafeței metalice implică utilizarea de soluții și topituri ale diverșilor oxidanți, de exemplu, săruri ale acidului cromic sau azotic.

Utilizarea lor permite asigurarea protecției anticorozive a metalului. În același timp, prelucrarea poate fi efectuată cu ajutorul compușilor alcalini și acizi.

Procesul de oxidare chimică prin metoda alcalină are loc la o temperatură de 30-1800, care este determinată de tipul de metal.

De exemplu, oxidarea chimică a aluminiului și aliajelor sale se realizează la o temperatură de 80-1000, timpul de procesare este de 10-20 de minute.

Nuanța peliculei formate pe suprafața metalului neferos depinde de grosimea și structura aliajelor.

Dacă oxidarea chimică a aluminiului se realizează într-o soluție alcalină de concentrație slabă și la nivel scăzuttemperatura, puteți obține o peliculă de protecție subțire cu variabilitate de culoare.

În schimb, dacă faceți o soluție alcalină prea concentrată pentru aluminiu și aliajele sale și utilizați o temperatură ridicată de procesare, stratul de protecție va fi slăbit.

Video:

O perioadă lungă de oxidare se poate transforma în gravarea metalului.

Prelucrarea oțelului inoxidabil complex are loc datorită utilizării unei soluții concentrate de acid azotic.

La o temperatură de 18-550 cu o durată de 15-60 minute.

Particularitățile oxidării anodice a metalelor

Oxidarea anodică a produselor metalice la domiciliu se realizează folosind soluții de electroliți sub acțiunea curentului continuu.

În același timp, vasul în care se va efectua oxidarea anodică nu trebuie să fie conductiv.

Diluat cu apă, acidul sulfuric (H2SO4) poate acționa ca electrolit în proporție de 20% la 800 ml de apă.

În același timp, acidul nu este diluat cu apă, dar apa este diluată cu acid. Puteți înlocui H2SO4 cu bicarbonat de sodiu și sare.

Folosind o suspensie de aluminiu, produsul de prelucrat este atașat de anod, iar o placă de plumb este atașată de catod.

Dacă produsul metalic are o formă complexă, atunci sunt utilizate mai multe elemente de plumb.

Distanța dintre plăci și produs nu trebuie să depășească 90 mm. Temperatura de procesare ar trebui să fie de 200, cu o densitate de curent de 2-3 Amperi pe dm pătrat.

Tensiunea la care se va efectua anodizarea este de 12-15V timp de 60 de minute.

Oxidarea cu micro-arc este una dintre tehnologiile de anodizare, rezultatul tehnic al aplicării sale este obținerea unui înveliș cu caracteristici decorative pronunțate și o capacitate de protecție mai mare.

Video:

Micro-arcoxidarea aluminiului și a aliajelor sale conferă suprafeței metalului neferos uniformitate, rezistență la coroziune și microduritate.

Componentele compoziției sunt:

  • apă;
  • H3BO3 (20-30 g/l);
  • alcali de potasiu (4-6 g/l);
  • amidon (6-12 g/l).

Conform listei specificate, puteți face un electrolit acasă prin amestecare obișnuită.

În continuare, oxidarea cu micro-arc a aluminiului și a aliajelor sale se realizează în modul anod-catod la o temperatură de 25-300°C.

Cu o densitate de curent de 15-20 Amperi pe metru pătrat, cu o durată de 90-120 minute.

Oxidarea termică a metalelor

Oxidarea termică a fierului, aliajelor și oțelului inoxidabil este un proces care are ca rezultat formarea unui strat de peliculă de oxid pe suprafața produselor metalice.

Oxidarea termică se realizează în condiții de temperatură ridicată folosind abur sau oxigen.

Echipamentul, datorită căruia se efectuează oxidarea termică, este un cuptor special.

Prin urmare, nu va fi posibilă efectuarea tratamentului termic în modul specificat acasă.

Utilizarea cuptoarelor în tehnologia de oxidare permite excluderea utilizării de substanțe chimice, gravare, spălare și o serie de alte procese.

Temperatura de prelucrare a produselor metalice în cuptoarele termice poate varia de la 3500 la 7000, în funcție de tipul de oțel.

Tehnologia de oxidare a cuprului și a aliajelor sale

Oxidarea cuprului nu este dificil de realizat prin metode chimice și electrochimice, drept urmare suprafața cuprului poate dobândi o varietate de acoperiri colorate.

Pentru a obține o peliculă de cupru se folosește o cianură sau un lichid acid. Vopsirea suprafeței de cupru cu electrolit de cianură dă rezultate bune.

În același timp, aliajele de cupru, în structura cărora există metale de aliere, caresunt mai greu de procesat.

Video:

Un exemplu este bronzul, care conține un anumit procent de staniu, care ajută la protejarea împotriva oxizilor de cupru.

Sau un aliaj de bronz cu aditivi de nichel și crom, un astfel de metal este și mai greu de prelucrat.

Bronzul cu o prezență minimă de zinc, care nu depășește 20%, poate fi prelucrat bine, în timp ce cantitatea sa mare complică procesul.

Cu ajutorul compușilor cu sulf, cel mai adesea se realizează oxidarea la rece a sculpturilor din cupru. De regulă, este vorba de ficat de sulf, sulf de amoniu și sodiu.

Sulful de amoniu vă permite să faceți o acoperire de oxid negru cu o nuanță albastră. Puteți adăuga un aspect decorativ produselor din bronz și staniu cu ficat de sulf.

Dar dacă îl folosiți pentru a picta cupru pur sau bronz și tompak, puteți obține o nuanță roșie a stratului de film.

Tehnologia de oxidare a argintului

Oxidarea argintului permite metalului alb să dobândească o nuanță de albastru, negru sau violet, în timp ce structura produsului prelucrat nu este supusă deformării sau distrugerii.

La domiciliu, puteți procesa argintărie folosind ficat de sulf.

Pentru a pregăti compoziția, trebuie să luați leșie de potasiu și sulf (o puteți cumpăra de unde se vând îngrășăminte).

Apoi, trebuie să combinați substanțele într-un recipient de fier: 1 parte de leșie și 2 părți de sulf și țineți-o pe foc până se topește complet.

Periodic, amestecul trebuie amestecat. Apoi, ficatul de sulf finit este îndepărtat de pe foc și lăsat să se răcească.

Când aliajul se răcește, acesta este rupt în bucăți și transferat într-un recipient cu un capac etanș.

Acum că aveți un ficat de sulf acasă, puteți începe să procesați argint. Trebuie să iei o bucată de aliaj, cam de mărimea unui bob de mazăre, și să o puiîntr-un recipient și turnați apă fierbinte.

Video:

După ce bulgărea se dizolvă cu agitare, un produs de argint este pus în apa sulfurice.

După o jumătate de oră, argintul va începe să-și schimbe culoarea, așa cum am menționat deja mai sus, metalul alb poate căpăta o nuanță violet, negru sau albastru.

Când produsul capătă culoarea dorită, se scoate din lichid și se clătește cu apă fierbinte, caldă și, în final, rece.

Tehnologia de oxidare a titanului

Oxidarea titanului este o necesitate obligatorie datorita rezistentei reduse la uzura a acestui tip de metal.

Obținerea unui film de oxid permite produselor din titan să dobândească rezistență chimică, să mărească caracteristicile de frecare ale materialului și să schimbe culoarea acoperirii suprafeței.

În scopul oxidării, tratamentul anodic este cel mai adesea utilizat, deoarece titanul nu rezistă efectelor soluțiilor chimice în procesul de oxidare chimică.

Tratamentul anodic presupune utilizarea acizilor oxalici, cromici și alți acizi sau amestecurile acestora, precum și a altor aditivi.

Filmul de oxid negru ajută la întărirea structurii suprafeței produselor din titan, este rezultatul aplicării tehnologiei de anodizare cu o soluție de acid sulfuric 18%.

În funcție de modul de procesare, pelicula de protecție capătă o anumită grosime.

Video:

De exemplu, dacă procesul este efectuat la o temperatură de 800C, densitatea curentului anodic este de 0,5 Amperi și durata tratamentului este de 8 ore, stratul de film va fi de aproximativ 2,5 microni.

La anodizare în modul: 100 °C, durată - 2 ore, densitate de curent - 1 Amperi - grosimea filmului va fi egală cu 1 micron.

Următorul

Citește și: