Masini de frezat lemn, strunguri, fierastraie cu banda, gatere

Conţinut

1 Mașini pentru prelucrarea lemnului

1.1 Mașini de frezat de diferite tipuri
1.2 Strunguri de diferite tipuri

2 Taierea

2.1 Cadrul fabricii de cherestea

2.2 Mașini de ferăstrău cu bandă

2.3 Măcinare

2.4 Mai multe despre mecanismele de prelucrare a lemnului

3 Concluzie

Prelucrarea lemnului se poate face cu propriile mâini folosind o unealtă de tâmplărie, dar se poate face și folosind mașini de prelucrare a lemnului de diferite capacități și scopuri funcționale. Prelucrarea la mașină crește viteza de prelucrare a lemnului de multe ori.

Mai mult, acest lucru se întâmplă cu acuratețe și calitate ridicată, în plus, unele modele sunt prevăzute cu control numeric (CNC). Despre aceste unități vom vorbi mai detaliat mai jos și vă vom arăta și un videoclip pe acest subiect în acest articol.

Mașină de frezat longitudinal pe patru fețe pentru lemn

Mașini pentru prelucrarea lemnului

Notă. Mașinile de prelucrat lemnul - de uz casnic și profesional, cu siguranță nu sunt concepute pentru o utilizare unică, ci pentru producție continuă. Cumpărarea uneia sau mai multor astfel de unități este o investiție excelentă pentru dezvoltarea afacerii dumneavoastră.

Masini de frezat de diverse tipuri

Mașină multifuncțională de frezat pentru prelucrarea lemnului (cu CNC)

În general, toate mașinile pentru prelucrarea lemnului sunt clasificate în funcție de principalele patru furci, cum ar fi:

Frezarea.

Strunguri

Fierăstrău circular.

lui Reismus.

Mașină de frezat pentru tăierea lemnului cu produse manufacturate

Astăzi, mașinile de frezat sunt cele mai utilizate unități în prelucrarea lemnului.

Le puteți folosi pentru a:

frezarea profilelor de tip plan și relief;
sculptură pe suprafețecu plan variabil;
alegeți falduri, creste și caneluri (cu țepi);
efectuați rindeluirea transversală.

Mașină de tăiat cu țevi de lemn MafellZAF 200

În plus, ele sunt împărțite în simple, copie și carusel:

modelele simple pot fi cu un singur ax sau dublu. Opțiunea cu un singur ax presupune montarea patului pe un suport de ax mobil, în timp ce o altă modificare presupune rotirea acestor arbori în direcții opuse;
modelele mai complexe, pe care sunt realizate piese mici conform șablonului, sunt clasificate ca mașini de copiat;
mașinile de tip carusel sunt folosite pentru frezarea plană și profilată.

Mașină de despicat cu bandă orizontală pentru lemn

Unitățile de acest tip pot fi foarte puternice, au un preț ridicat și performanțe grozave, dar puteți cumpăra o mașină mai puțin puternică sau chiar o mașină de prelucrat lemnul de masă.

Astfel de modele pot fi:

Orizontală.

Vertical.

Longitudinal.

Foarte specializate (pentru producția în serie de piese).

Mașinile CNC multifuncționale vă permit să produceți nu numai frezare, ci și gravare

Pe unitățile cu control numeric software, instrucțiunea vă permite să:

frezarea și gravarea suprafeței pieselor la o calitate foarte înaltă este un tip de software 2D. În plus, sunt produse modele care efectuează procesări în spațiu tridimensional (3D). Atunci când cumpărați una sau mai multe mașini CNC, trebuie luați în considerare următorii parametri. La fel de:
deplasarea etrierului de-a lungul axelor x, e, z;
viteza de deplasare a etrierului;
puterea arborelui rotativ (ax);
metoda de fixare a piesei de prelucrat este mecanică sau în vid.

Există, de asemenea, mașini cu patru fețe care sunt capabile să proceseze piesa de prelucrat din patru părți în același timp, într-o singură trecere.

Ele sunt cel mai adesea folosite pentru a face:

scânduri de podea și terasă;
plinte;
baghete

În același timp, se cheltuiește o cantitate minimă de timp pentru producție. Au o viteză de avans foarte mare - de la 50 m/min și mai mult, dar atunci când le cumpărați, ar trebui să acordați atenție unor parametri precum:

aveți nevoie de o secțiune transversală a semifabricatelor de procesare;
putere productivă și consumată;
rata de hranire;
greutate unitară.

Strunguri de diferite tipuri

Notă. Toate strungurile pentru prelucrarea lemnului au capacitatea de a lucra atât cu lemn moale, cât și cu lemn tare. În cele mai multe cazuri, acestea sunt produse cu un dispozitiv de copiere care vă permite să faceți numărul necesar de anumite piese conform șablonului. Pe ele pot fi lustruite produse cilindrice, conice și intermitente - astfel de echipamente sunt indispensabile în atelierele de artă.

Strung cu bară rotundă

Unitățile cu posibilitatea de strunjire a lemnului sunt centrale, lobotokarnymi și kruglobolachnymi.

Central:

instrumentul de tăiere aici este alimentat manual sau mecanic;
echipamentul permite producerea în serie a pieselor de același tip.

Lobotokarnye:

acest echipament este destinat prelucrarii decorurilor cilindrice, conice, frontale si modelate;
axa de rotație în acest caz este situată orizontal.

Bețe rotunde:

aici puteți face o piesă cu un diametru care se schimbă ușor pe lungimea sa sau îi puteți da o formă cilindrică netedă;
un astfel de echipament este necesar în producția de tâmplărie în flux,de exemplu, pentru fabricarea balustradelor scărilor.

Taierea

Notă. Toată cheresteaua vândută în depozite (scânduri, grinzi, grinzi, șine, bușteni rotunzi) este fabricată la fabrici de cherestea. De fapt, pentru fabricarea fiecăruia dintre aceste profile, cu excepția unui buștean cilindric, este nevoie de o mașină de prelucrat lemnul, care poate fi de diferite tipuri.

Gatere

Cadru ferăstrău P63 (volan)

În acest caz, dizolvarea buștenilor este efectuată de ferăstraie asamblate într-un stâlp și fixate pe cadrul ferăstrăului. Acest cadru are mișcare alternativă de-a lungul ghidajelor.

Există patru tipuri principale de cadre:

Orizontal– mișcarea are loc în poziție orizontală. Este folosit în principal pentru dizolvarea trunchiurilor din specii valoroase de lemn și vanches pentru placaj.

Korotyshevye- datorită mecanismului de alimentare cu opt role, au o fixare excelentă a buștenilor.

Tarni– folosit de obicei pentru fabricarea plăcilor de tari. Datorită calibrului mic al pieselor, există o cantitate minimă de deșeuri.

Mobilesunt foarte convenabile pentru crearea unui atelier temporar, deoarece transportul se realizează, de fapt, fără demontare.

Ferăstraiele basculante au cel puțin două avantaje majore:

productivitate ridicată a muncii;
calitate înaltă a materialului obținut în timpul dizolvării buștenilor.

Dar, ca peste tot, un astfel de echipament are dezavantajele sale, care includ greutatea mare a structurii, nevoia de specialiști calificați și puterea de consum mare. În zilele noastre, ferăstrăile cu bandă și cu disc sunt înlocuite treptat cu ferăstraie cu mușcă.

Mașini de ferăstrău cu bandă

Notă. Un astfel de echipament poate fi cu o singură coloană, cu două coloane și portal.

O singură coloană (o singură coloană)mașină automată de tăiat fără rotație

Pe unitățile cu un singur stâlp, se realizează un cadru de ferăstrău orizontal, care se mișcă de-a lungul unui suport vertical - aceasta este foarte asemănătoare cu funcționarea unei mașini de găurit radial. Există o coloană verticală cu diametru mare de-a lungul căreia se ridică și coboară cadrul ferăstrăului. Pe un astfel de dispozitiv, este foarte convenabil să efectuați tăierea unghiulară a pieselor de prelucrat.

Mașină automată fără rotație de tăiere cu două coloane (cu două stâlpi) (masă mobilă)

Pe unitățile cu două butoaie, se realizează un cadru de ferăstrău orizontal, doar aici se mișcă de-a lungul a două rafturi verticale situate pe ambele părți ale mesei de lucru. Cadrul ferăstrăului cu cadrul este o legătură rigidă sub forma unui circuit închis.

Acest lucru vă permite să creșteți presiunea ferăstrăului pe piesa de prelucrat și, în același timp, planul de tăiere nu va fi perturbat. Datorită mesei de lucru rotative, este posibilă prelucrarea complexă a pieselor de prelucrat.

Fierăstrău cu bandă mașină de tăiat automată nerotativă, masa este staționară

Unitățile cu o masă de lucru staționară și un portal mobil pentru tăierea pieselor mari de prelucrat se numesc unități portal. Aici, portalul cu cadrul ferăstrăului se deplasează de-a lungul mesei de lucru, ceea ce face echipamentul mai compact.

Notă. Toate mașinile rotative cu o singură coloană, două coloane și portic vă permit să tăiați piesa de prelucrat sub unul sau altul unghi, în timp ce nu se rotesc, doar la 90°.

Măcinare

Notă. Trebuie remarcat faptul că conceptul de mașină de calibrare a lemnului indică clasa unității, în timp ce în aparență va fi legat de o mașină de șlefuit cu tambur. Astfel de unități sunt concepute pentru a reduce rugozitatea pieselor prelucrate și pentru a se potrivi (calibra) mai precis dimensiunile.

Mașină de calibrare cu două tamburi pentru lemnJETDDS-237

Pentru procesul de șlefuire, se folosesc instrumente suplimentare, cum ar fi șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor sau diferite pulberi și paste. În plus, pot fi roți abrazive de tăiere sau lustruire, precum și bare și segmente.

Prelucrarea piesei poate avea loc în diferite planuri, prin urmare, astfel de mașini pot fi:

măcinare circulară;
măcinare plată;
slefuire interioara;
de specialitate

Pentru a determina clasificarea echipamentului, ar trebui să acordați atenție următoarelor detalii:

tip de suprafață prelucrată, care poate fi externă sau interioară, plană sau cilindrică;
pe tipul piesei de prelucrat - poate fi un cilindru, arbore, șină etc.;
o caracteristică a designului mașinii, care poate fi pe două coloane, planetară sau fără centru;
tip de element prelucrat – filet, profil și așa mai departe.

În cele mai multe cazuri, unitățile de șlefuit sunt folosite pentru lucrări de tâmplărie, iar elementul principal de lucru aici este o roată de șlefuit realizată în formă de cilindru - de unde și definiția „tambur”. Această funcționalitate vă permite să efectuați nu numai tratamentul feței, ci și calibrarea piesei, iar aici sunt prelucrate MDF, PAL, OSB, furnir și lemn masiv.

Puteți enumera principalele componente ale unui astfel de echipament, acestea sunt:

patul, pe care sunt fixate toate unitățile de lucru ale unității;
Tobă;
un dispozitiv care asigură reglarea frecvenței de rotație a tamburului;
desktop;
tambur pentru alimentarea piesei de prelucrat;
carcasă;
dispozitiv de îndepărtare a prafului;
regulator de înălțime a tamburului de măcinat;
motor electric.

Mai multe despre mecanismele de prelucrare a lemnului

Mașină compactă de față pentru lemn "Corvet"

ÎNîn zilele noastre, când timpul are un preț special, mașinile de fațare sunt foarte populare. Sunt necesare atât în întreprinderile industriale mari, cât și în fermele mici sau pur și simplu acasă.

Printre astfel de unități, departe de ultimul loc este ocupat unitatea pentru cheresteaua de față numită „Corvet”, ca în fotografia de mai sus.

În plus, modele precum:

„Proton PDT-210”;
„Stern MS-210A”;
„Energomash TO-55211”;
„Werk BW-210”;
„DWT KGS12-190” și multe altele.

Toate aceste unități au un ferăstrău circular care va fi ridicat și coborât manual perpendicular pe masa de lucru prin intermediul unui dispozitiv de acționare manual fixat pe rafturi (raft-ul și masa de lucru sunt conectate imobil).

Principalul avantaj al unei astfel de mașini față de un ferăstrău circular staționar convențional este că atunci când tăiați, nu trebuie să alimentați piesa de prelucrat în sine, care poate fi destul de grea. Aici, pur și simplu deplasați piesa de-a lungul unei linii longitudinale până la locul tăierii - acest lucru vă permite să produceți mai precis paramentări, respectând dimensiunile la milimetru (se ia în considerare grosimea discului de tăiere).

Concluzie

V-am prezentat principalele clase, tipuri și tipuri de mașini pentru prelucrarea lemnului care sunt folosite în zilele noastre, în secolul XXI. Poate că sunteți interesat de unele modele individuale, de exemplu, o mașină de prelucrat lemnul cu două fețe sau, mai degrabă, principiul funcționării acesteia. Dacă da, scrieți despre asta în comentarii și specialiștii noștri vor încerca să vă satisfacă curiozitatea.

Următorul