Jumătate de top - caracteristicile și tehnologia dispozitivului

Conţinut

1 Ce este un topping?
2 Procesul de aranjare a etajelor superioare
3 Tăierea și umplerea cusăturilor
4 Generalizare pe tema

Există anumite cerințe pentru acoperirile de podea în zonele industriale ale întreprinderilor de producție. Ar trebui să fie extrem de puternice, rezistente la uzura abrazivă, șocuri mecanice și substanțe chimice, precum și ignifuge. Pardoselile de acoperire - acoperiri de beton cu un strat superior de armare - au toate aceste calități.

Ce este un topping?

Toppingul este un material de umplutură format din aditivi minerali și firimituri de metal. Se aplică direct pe podeaua de beton proaspăt turnată și îi umple porii, etanșând suprafața.

O astfel de podea este o adevărată descoperire:

pentru clădiri industriale, depozite și ateliere de producție
complexe comerciale și magazine
servicii auto, showroom-uri auto și parcări
subsoluri si garaje
camere frigorifice
platforme de încărcare și alte obiecte la care pe podea sunt impuse cerințe operaționale ridicate

Compoziția umpluturii poate fi diferită. Prin modificarea raportului de porții din ingrediente, experții obțin podele cu caracteristici diferite.Unele sunt rezistente la sarcini statice sau la vibrații. Altele îndeplinesc anumite cerințe sanitare sau indicatoare estetice.

Procesul de aranjare a etajelor superioare

Tehnologia de așezare a pardoselilor industriale constă în mai multe etape:

Nivelarea bazei și pregătirea bazei.

Hidroizolarea podelei din beton.

Montaj ghidaje si cofraj.

Instalarea fitingurilor.

Turnarea betonului.

Nivelare si prelucrare vibromecanica.

Aplicarea umpluturii.

Finisați chitul.

Aplicarea chitului de desprafuire.

Tăierea și umplerea cusăturilor.

Fiecare etapă are propriile sale caracteristici, așa că haideți să ne oprim mai detaliat asupra modului în care sunt turnate podelele superioare.

Nivelarea bazei și pregătirea bazei

Tehnologia de pozare

Puteți așeza o podea de beton atât pe baza solului, cât și pe vechea acoperire de beton. În fiecare caz, începutul procesului pregătitor va fi diferit. De exemplu, solul trebuie mai întâi tamponat cu grijă și făcută o pernă de pietriș-nisip. Grosimea sa depinde de diverși factori - calitatea solului, stratul de îngheț și înălțimea creșterii apelor subterane. Fiecare strat al pernei este, de asemenea, compactat cu grijă.

La instalarea unei podele pe o bază veche de beton, suprafața acesteia din urmă este examinată cu atenție pentru defecte. Toate sunt îndepărtate în avans - așchiile și fisurile sunt lărgite și umplute cu compoziție de reparație, iar betonul care se prăbușește este mai bine să fie complet demontat.

Apoi, cu ajutorul unui laser, diferențele de înălțime sunt detectate, iar dacă acestea sunt mai mari de 5 centimetri, baza este nivelată sub beton.

Hidroizolarea podelei

După ce procesul de pregătire a unei noi baze este terminat sau vechea bază este complet reparată, curățată de resturile de construcție și fără praf, se pune un strat de hidroizolație. Pentru aceasta se folosește material bituminal laminat sau o membrană polimerică ca izolator.

Fiţi atenți! La turnarea șapei, umiditatea excesivă poate scăpa din betonul „proaspăt”, așa că nu este indicat să renunțați la utilizarea materialelor de hidroizolație.

Montarea ghidajelor si executarea cofrajelor

Metoda de aliniere

Pentru o rezistență mai mare a bazei de beton, care este turnată pe o suprafață mare, experții recomandă construirea de casete -dreptunghiuri de cofraj din lemn. Lățimea cea mai convenabilă a casetei este de 6 metri, iar lungimea acesteia este determinată de pasul coloanelor.

Linia de cofraj în acest caz ar trebui să coincidă cu locația rosturilor de dilatare.

Instalarea fitingurilor

După ce cofrajul este asamblat, puteți începe colectarea plasei de armare. Se așează direct pe bază și se fixează cu ajutorul unor elemente de fixare din plastic. Plasa este suprapusă, iar cusăturile sunt conectate cu un fir moale.

Turnarea amestecului de beton

Rețeta pentru amestecul pentru umplerea podelelor industriale este un subiect separat. Remarcăm doar faptul că soluția finită trebuie să aibă o mobilitate bună și este mai convenabil să turnați amestecul cu o pompă de beton. Oferă soluția casetelor asamblate sub presiune și vă permite să controlați procesul de micșorare a conului.

Prelucrare vibromecanica

Etajul in parcare

În procesul de turnare, este important nu numai să alimentați corect amestecul, ci și să îl nivelați folosind o șină specială de nivelare. Se instalează pe ghidaj la nivelul semnului zero, care a fost setat cu ajutorul unui laser. În procesul de lucru, maestrul monitorizează cu atenție dacă ghidajele nu sunt doborâte.

La nivelare, este necesar să controlați partea superioară a noii baze - ar trebui să fie ușor peste nivelul șinei vibrante. Când această unealtă este trasă de-a lungul ghidajelor, se creează o vibrație care compactează betonul. În același timp, amestecul se depune și scade la nivelul necesar. Șina vibrantă nu poate fi oprită - trebuie să alunece constant fără probleme de-a lungul ghidajelor, creând condiții pentru o aliniere uniformă.

Există cazuri când în casetă a fost livrată o cantitate insuficientă de beton. Apoi, la alinierea coastei, sub ea încep să se formeze goluri. Atâta timp cât betonul nu s-a întărit, mortarul poate fi folositse adauga in portii mici, obtinandu-se efectul dorit.

Fiţi atenți! Dacă podeaua de beton este turnată la o înălțime mai mare de 15 cm, în locul unei șine vibratoare se folosesc vibratoare adânci.

Aplicarea umpluturii

Betonul este turnat complet, nu s-a întărit încă și este timpul să tratați suprafața umedă cu un compus de acoperire. Dar mai întâi, este necesar să se efectueze procesarea primară a bazei, netezindu-o cu un „elicopter”. Are atașamente disc care lustruiesc suprafața betonului.

Dispozitivul unei podele de beton cu un strat de acoperire

Apoi un cărucior special este „încărcat” cu toppinguri. Are un dozator care distribuie uniform amestecul de armare, asigurand aceeasi grosime a stratului. La prima aplicare se folosesc aproximativ 2/3 din volumul total. Apoi mașina de netezire a betonului produce prima chituire brută a umpluturii. Pătrunde bine în suprafața stratului proaspăt, eliminând toată umezeala din acesta.

Al doilea strat al amestecului de întărire se aplică imediat după primul, iar intervalul de timp este redus la minimum. Acest lucru se face astfel încât 1/3 rămasă să aibă timp să fie înmuiat cu umezeala din laptele de ciment.

Fiţi atenți! Locurile din apropierea coloanelor, gropilor, ușilor și pereților sunt tratate mai întâi. La urma urmei, aici soluția se întărește cel mai repede. Chituirea în locuri greu accesibile se realizează cu mașini de netezire a marginilor cu roți care se rotesc liber.

Așa sunt create etajele superioare.

Finisați chitul

În timpul operațiunii descrise mai sus, rezistența betonului crește. Deci, puteți începe chituirea de finisare. Este permis să fie efectuat deja în momentul în care o persoană, după ce a călcat pe un fond de ten proaspăt, lasă o urmă de 2 mm adâncime.

Chituirea de finisare este realizată de aceleași mașini care netezesc suprafața. Dar în acest proces treptatse modifică unghiul de înclinare al lamelor rotative. Impregnarea fără praf se aplică imediat după finisare cu role de velur cu păr scurt. Uneori se folosește un pulverizator în aceste scopuri. Impregnarea constă din polimeri care înfundă porii betonului și fac ca podeaua superioară să reziste la sarcini mari de funcționare.

Tăierea și umplerea cusăturilor

Profesioniștii vor pune rapid podeaua

Pot exista 3 tipuri de cusături pe șapa întărită turnată în modul descris:

Izolator

Se micșorează

Structural.

Cusăturile de izolație sunt aranjate pentru a exclude transferul deformării de la pereți la șapă. Acestea sunt realizate de-a lungul perimetrului clădirii prin așezarea materialului izolator de-a lungul tuturor structurilor existente.

Cusăturile de contracție previn crăparea aleatorie a șapei înalte. Ele creează slăbirea necesară în planul interior. Astfel de cusături se formează în afara casetelor și, cu cât dreptunghiul este mai mic, cu atât mai puțin probabil va apărea crăpare aleatorie. Îmbinările de contracție sunt tăiate în afara casetelor la 2 zile după betonare. Grosimea cusăturii este de 1/3 din grosimea șapei.

Cusăturile structurale sunt tăiate acolo unde se termină limita turnării zilnice a betonului. Ele îndeplinesc aceeași funcție ca și cele contractile, permițând să se formeze mișcări orizontale, nu verticale.

Sigilarea cusăturilor

După tăiere, cusăturile trebuie sigilate. Pentru a face acest lucru, spațiul golului este mai întâi curățat de praf, iar în partea inferioară este plasat un cordon cu o grosime cu 40% mai mare decât lățimea cusăturii. Apoi, tot spațiul gol este umplut cu grund polimeric. Când se usucă, cusătura este acoperită cu material de etanșare deasupra.

Generalizare pe subiect

Astăzi, podelele din beton sunt folosite peste tot. Noile tehnologii au permis aproape completeliminați dezavantajele unei astfel de acoperiri. Cu ajutorul armăturilor speciale, se creează podele superioare, care în ceea ce privește caracteristicile lor operaționale nu sunt inferioare compozițiilor în vrac scumpe de polimeri.

Următorul