Instrucțiuni de instalare policarbonat monolitla asamblarea plăcilor de policarbonat

Conţinut:

Principalele caracteristici ale policarbonatului monolit
Metode de instalare
Metoda de instalare „uscata”.
Metoda de instalare „umedă”.
Lipirea policarbonatului monolit
Îndoirea policarbonatului monolit
Video despre instalarea policarbonatului monolit

Instalarea policarbonatului monolit

Popularitatea materialelor polimerice este în creștere în timp. Același lucru se poate spune despre industria construcțiilor, care a devenit principalul consumator de materiale plastice polimerice. Unul dintre aceste materiale este policarbonatul, care este utilizat pe scară largă în producția de materiale pentru industria de publicitate și în construcțiile urbane și rurale. Conform structurii sale, policarbonatul este împărțit în monolitic (o singură bucată) și celular, care are o structură poroasă. Deoarece caracteristicile tipurilor individuale de materiale diferă, ele sunt, de asemenea, utilizate diferit. În acest caz, obiectul atenției noastre este policarbonatul monolit, sau mai degrabă instalarea acestuia. Să încercăm să facem o imagine generală despre gradul de complexitate al lucrului cu acest tip de acoperire și să subliniem principalele subtilități de instalare atunci când lucrăm cu acesta.

Principalele caracteristici ale policarbonatului monolit

Ar fi bine, înainte de a începe lucrul la montarea policarbonatului monolit, să citiți cu atenție instrucțiunile de la producător, astfel încât să vă puteți face o idee despre proprietățile acestui tip de acoperire și să determinați ce îl face să iasă în evidență de celelalte. produse similare. Subliniem că utilizarea policarbonatului este cea mai justificată în cazul în care aveți scopul de a obține un grad crescut de rezistență al structurii cu greutatea sa mică și indicatorii estetici excelenți. Deci, să remarcăm principalele avantaje:

greutate redusă Acest avantaj devine cel mai evident în timpul procesului de instalarelucrări;
grad ridicat de impact și rezistență mecanică. Indicatorul său ajunge la 30 kJ/;
caracteristici excelente de transmisie a luminii, la nivelul de 80-95%;
aparține grupului de materiale slab inflamabile;
rezistenta la substante agresive si conditii climatice dure. Policarbonatul poate fi folosit chiar și la o temperatură de -50 °C, iar pragul superior este de aproximativ +120 ° C.

Metode de instalare

Există două metode principale de montare a policarbonatului monolit: „uscat” și „umed”.Deși experții le evaluează diferit, ambele sunt utilizate destul de larg. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele.

Metoda de instalare „Uscată”

Instalare uscată

Esența sa este că atunci când se efectuează lucrări de instalare, se folosesc multe componente din aluminiu sau oțel, tipuri speciale de etanșări și diferite garnituri. Se crede că această metodă de fixare este mai curată și vă permite să creați o suprafață, ai cărei indicatori estetici vor fi oarecum mai mari decât atunci când utilizați metoda „uscata”.

Metoda „uscata” este recomandată pentru prelucrarea suprafețelor mari. În același timp, nu se recomandă utilizarea adezivilor, deoarece tehnologia are specificul ei. Se realizează folosind elemente mecanice de fixare: șuruburi autofiletante, șuruburi, piulițe, șaibe, șuruburi etc.

Această opțiune este acceptabilă pentru construcția de pereți despărțitori, porți luminoase și canale conducătoare de sunet etc.

Să luăm în considerare câteva recomandări:

Instalarea policarbonatului trebuie efectuată în așa fel încât umiditatea care s-a infiltrat prin prima linie de protecție să se acumuleze în sistemul de drenaj prevăzut în prealabil și să fie deviată înainte de a putea ajunge la stratul de căptușeală interior. Acest lucru este deosebit de important în timpul instalăriistructuri care au un anumit unghi de înclinare.

Segmentele din policarbonat necesită atenție și parametrii sunt stabiliți. De exemplu, atunci când se efectuează geamuri, este mai bine să se utilizeze policarbonat de formă pătrată, deoarece atunci când laturile longitudinale sunt mărite, proprietățile de protecție ale acoperirii sunt oarecum reduse. În plus, creșterea lungimii fragmentului crește sarcina asupra tuturor celorlalte părți.

Policarbonatul rezistent la impact se caracterizează printr-o flexibilitate ridicată în comparație cu sticla. Odată cu distribuția corectă a sarcinilor pe tablă, deflexiunile stratului monolitic pot fi eliminate. Este important de reținut că flexibilitatea ridicată a materialului ne face să ne gândim la caneluri adânci și spațioase pentru acesta. La urma urmei, dacă canelura se dovedește a fi mică, atunci cu o deviere puternică a foii, este posibil ca aceasta să cadă complet din structură. Adâncimea marginii foii în canelurile profilului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm.

Montarea „uscata” a polimerului se realizează în trepte de aproximativ 50 cm. Pentru aceasta, se face un marcaj preliminar, apoi se forează găuri în locurile marcajelor. Nu uitați că nu este recomandat să găuriți mai aproape de 2 cm de marginea foii. Diametrul lor ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul corpului de fixare. Utilizarea niturilor ca elemente de fixare este complet exclusă, deoarece acestea nu sunt proiectate pentru apariția dilatației termice, care poate fi compensată doar prin creșterea diametrului găurilor de montare.

Găurirea găurilor de montare se poate face cu un burghiu obișnuit pentru lemn, asigurându-vă că acesta nu este înțepat în grosimea foii, altfel stratul în sine se poate crăpa și, în cel mai bun caz, vor apărea crăpături pe marginile găurii sau pe marginea găurii. burghiul în sine va sparge.

Metoda de instalare „umedă”.

Este o opțiune alternativă pentru lucrările de instalare. Diferențe fundamentale față de cele descrise mai susCu metoda „uscata” de prindere, puteți spune că nu este. Diferența este că, în acest caz, se folosesc distanțiere de cauciuc și benzi uscate de cauciuc pentru a etanșa policarbonatul. În plus, etanșanții siliconici pot fi folosiți pentru finisarea marginilor structurii. Etanșarea se realizează și cu utilizarea lubrifiantului special conceput pentru aceste scopuri. În general, secvența lucrărilor de instalare pentru instalarea policarbonatului prin metoda umedă poate fi descrisă după cum urmează:

marginea materialului și întregul perimetru al părții cadrului sunt tratate cu lubrifiant;
instalarea unei foi de policarbonat la loc;
tratarea suplimentară a punctelor de andocare cu ajutorul sigilantului siliconic impermeabil;
în plus, inserțiile de cauciuc pot fi folosite pentru a crește densitatea aderenței elementelor între ele, datorită cărora se realizează o creștere generală a nivelului de etanșare a întregului produs.

Lipirea policarbonatului monolit

Foaie de policarbonat monolit

Se întâmplă ca în timpul instalării să apară o situație care te face să te gândești la posibilitatea de a lipi împreună două fragmente de policarbonat monolit. Este posibil să faci asta? Da, puteți face următoarele:

puteți lipi nu numai părți din policarbonat monolit, ci și cu alte materiale;
nu se recomandă utilizarea adeziv pe bază de solvenți pentru lipirea policarbonatului, deoarece acest lucru va provoca în mod necesar modificări imperceptibile pentru ochi, care pot afecta ulterior indicatorul de rezistență a polimerului;
produsele care nu au cerințe ridicate pot fi lipite cu pistoale de lipici și umplute cu lipici poliamidă cu polimerizare la cald;
la lipirea materialului în locuri înalteîncărcături, unde este necesară și stabilitatea atmosferică (acvarii din policarbonat, geamuri auto), se folosesc adezivi siliconici, care asigură fiabilitatea la fixarea policarbonatului monolit pe sticlă, metal și alți polimeri. Puteți degresa policarbonatul înainte de aceasta cu alcool izopropilic;
atunci când este necesară păstrarea completă a transparenței și rezistența sporită a conexiunii, pot fi utilizați și adezivi pe bază de poliuretan;
este permisă conectarea adezivă a pieselor plane din policarbonat cu suprafețe plane folosind bandă adezivă dublu-față.

Îndoirea policarbonatului monolit

Deși nu des, trebuie să vă gândiți cum să îndoiți cel mai bine un strat monolitic fără a-i schimba proprietățile fizice. Acest lucru este relevant atunci când se construiesc structuri arcuite. Un parametru important pentru îndoirea policarbonatului este raza minimă a acestuia, a cărei valoare este determinată de grosimea plăcilor conform formulei R=150H, unde R este min. raza, H este grosimea materiei prime. De exemplu, cu o grosime de policarbonat de 3 mm, valoarea razei minime de îndoire va fi de 150?3=450 mm.

Dacă este necesar să îndoiți foaia de-a lungul liniei, trebuie să stăpâniți tehnologia încălzirii sale adecvate. Aici se acordă o atenție deosebită controlului temperaturii.

Important:Nu vă puteți îndoi de-a lungul liniei dacă temperatura plăcii nu atinge 155°C în nicio zonă. Ignorarea acestui prag va duce la solicitarea internă a foii și la pierderea rezistenței la impact a produsului finit.

La îndoirea de-a lungul liniei de foi a căror grosime depășește 3 mm, se poate aștepta un rezultat pozitiv numai dacă se utilizează echipamente speciale.

Video despre instalarea policarbonatului monolit