Formarea policarbonatului este formarea în vid a materialului policarbonat monolit

Conţinut:

Termoformare
Termoformare cu folie de protecție
Formarea în vid
Turnare sub presiune
Se formează cu o îndoire de-a lungul liniei de încălzire
Formare la rece
Video despre formarea materialului policarbonat

Formarea policarbonatului

Recent, pe piață au apărut din ce în ce mai multe produse din policarbonat - un plastic polimer dur, incolor, format din granule ferm legate între ele. Popularitatea acestui material se datorează proprietăților sale unice: flexibilitate, greutate redusă, rezistență la impact, transparență etc.

Cea mai comună metodă de prelucrare a policarbonatului este turnarea. Se produc astfel scaune de diverse forme, vesela indestructibila, carcase electrocasnice, huse pentru telefoane mobile, optice pentru autoturisme etc.

Turnarea policarbonatului este procesul de a da unei foi de plastic dur diverse forme prin diverse metode tehnologice.Un punct important al tehnologiei de producere a policarbonatului este respectarea strictă a unei temperaturi de 150 de grade Celsius în zona de turnare. Încălcarea acestei reguli poate duce la o scădere a conexiunii dintre granulele de plastic, ceea ce va duce la o scădere a rezistenței fizice și chimice a produsului care se formează.

Formarea policarbonatului este împărțită în următoarele tipuri:

termoformare;
termoformare cu folie de protecție;
formare în vid;
formarea sub presiune;
formare la rece.

Să ne oprim asupra fiecărui tip mai detaliat.

Termoformare

Termoformarea materialului

Formarea termică începe cu procesul de uscare. Foile de plastic din oglindă sunt încălzite la o temperatură de 120grade Celsius și reflectă până la o temperatură de 110 de grade. Apoi, policarbonatul este încălzit la o temperatură de 180 de grade, apoi prin tragere și îndoire, se formează produse din acesta conform șablonului. Pentru a verifica gradul de uscare al unei foi de plastic, o bucată mică este luată din cuptor, adusă la o temperatură de 180 de grade, iar dacă nu au apărut bule pe ea în decurs de 10 minute, atunci procesul de uscare este complet.

Termoformare cu folie de protecție

Termoformarea policarbonatului cu folie de ambalare este destul de comună în producție. Acest lucru se datorează faptului că foile de plastic sunt produse cu o peliculă de protecție care poate rezista la efecte termice semnificative. Dacă produsul nu necesită îndoiri semnificative și un proces lung de uscare, atunci stratul de film nu este îndepărtat.

Notă:În producția de produse cu caracteristici optice ridicate este necesară expunerea termică pe termen lung, timp în care filmul poate lăsa urme vizibile, astfel încât este îndepărtat.

Formarea în vid

Turnarea în vid a policarbonatului se realizează pe mașini speciale de vid. Această metodă face posibilă realizarea de produse cu forme destul de detaliate. Procesul de formare în vid constă din următoarele etape:

Fixare. Semifabricatul din plastic este plasat în cadrul de prindere al mașinii de vid.

Incalzi. Policarbonatul se încălzește uniform pe toată suprafața și grosimea. Pentru aceasta se folosesc încălzitoare din ceramică și cuarț. Dacă foile sunt suficient de groase, se folosesc încălzitoare duble pentru pătrunderea uniformă a căldurii. Mașinile de vid mai scumpe vă permit să controlați temperatura folosind programe de calculator.

Controlul poziției foii. Acest lucru se realizează de obicei datorită unui senzor fotoelectric, care, atunci când foaia se înclină, pornește alimentarea cu aer și oprește acest proces.

Scrisoarea anterioară umflată. Când policarbonatul ajunge la o stare plastică, acesta este întins pentru a da o grosime uniformă viitorului produs.

Pomparea aerului. După preîntinderea foii, i se dă formă prin crearea unui vid. La mașinile mai puternice, o pompă de vid permite pomparea aerului în două etape, accelerând astfel formarea policarbonatului.

Indentare Presa, sub influența unui cilindru hidro- sau pneumatic, presează foaia de plastic în matrice.

Răcire. Înainte de a îndepărta produsul din matrice, trebuie să așteptați să se răcească. Acest proces poate fi accelerat de ventilatoare cu duze care formează ceață.

Tunderea Produsele extrase sunt trimise pentru tăierea excesului de material. În continuare, pe el se fac găurile, fantele și alte elemente de post-procesare necesare.

Turnare sub presiune

Formarea policarbonatului se realizează fără procesul de uscare a foii monolitice. Metoda este optimă pentru extracția superficială și producerea de produse simple.

Se formează cu o îndoire de-a lungul liniei de încălzire

Formarea cu o îndoire

Datorită încălzirii doar a liniei de pliere, nu se utilizează pre-uscare. În procesul de producție, este important să se mențină temperatura optimă (cel puțin 150 de grade Celsius) la linia de pliere a foii. Pentru aceasta, se folosesc încălzitoare electrice, situate deasupra suprafeței de lucru pe ambele părți. Dacă în momentul îndoirii temperatura scade sub temperatura minimă admisă, produsul își va pierde rezistența.

Formare la rece

Formarea policarbonatului se realizează folosind role de oțel care trec de-a lungul întregii lungimi a piesei de prelucrat. Unghiul maxim de îndoire depinde direct de grosimea materialului. Există o serie de nuanțe în procesul de formare la rece:

la îndoire, în tablă apare stresul intern, care este redus datorită recoacerii;
pânzele au proprietăți relaxante, astfel încât sunt îndoite cu 25% mai mult decât unghiul necesar.

Policarbonatul este un material excelent pentru fabricarea produselor cu transparență și rezistență sporite. În același timp, procesul de producție prezintă matrițelor o sarcină destul de dificilă — stresul rezidual care apare la un regim de temperatură suboptim. Această problemă poate fi rezolvată prin utilizarea unor echipamente mai moderne și prin creșterea timpului ciclului de producție. Acest lucru, la rândul său, necesită costuri financiare și afectează prețul de cost. Dar în final, chiar și cu un proces de formare ideal, se pot observa tensiuni reziduale în etapa de îndepărtare, ceea ce afectează calitatea structurii finale. Prin urmare, formarea policarbonatului trebuie finalizată prin testarea produsului.

Având în vedere nuanțele procesului tehnologic, formarea este cea mai bună modalitate de a produce produse cu pereți subțiri și fără sudură, cu contururi complexe.

Video despre formarea materialului policarbonat

Următorul