Facem o unitate autofabricată dintr-un mini strung de metal cu propriile noastre mâini

Anterior

Un mini strung își va găsi utilizarea în orice casă privată sau atelier de garaj.

Un astfel de echipament vă permite să tăiați piese din metal, lemn, spumă și o serie de alte materiale, să găuriți, să tăiați fire și capete de proces.

Tot ceea ce presupune schimbarea formei sau a suprafeței unei piese se face la strung.

Nu este surprinzător că primele, cele mai primitive prototipuri au fost realizate în Egiptul Antic, au fost transformate pe piatră.

Muzeele au mecanisme de strunjire și frezare pentru metal din secolele al XIV-lea și al XV-lea, rotația în ele s-a produs datorită unei pedale.

Dezvoltarea rapidă a industriei de la sfârșitul Evului Mediu a necesitat un salt calitativ și în echipamente - mecanismul manual a fost modernizat și a apărut primul strung și freza pentru metal cu motor electric.

Puțin mai târziu, au fost create echipamente cu control numeric (CNC).

Modernizarea producției a necesitat unelte și echipamente CNC din ce în ce mai specializate, nu numai pentru lucrul pe lemn sau metal, ci și pentru operațiuni foarte înguste, de exemplu, tăierea unei foi de ușă sau găurirea cavităților pentru tăierea unei broaște.

În această formă, ele sunt folosite până în zilele noastre.

În acest articol, vom analiza echipamentele existente și vom analiza cum să faceți o mașină simplă cu propriile mâini și cum modernizarea independentă poate îmbunătăți echipamentul.

Conţinut:

  • Dispozitiv de strung
  • Echipament de bricolaj
  • strung cu motor
  • Un strung cu ajutorul unui burghiu

Dispozitiv de strung

Echipamentele industriale sunt împărțite în mașini ușoare cu o greutate de până la 1 tonă, mașini medii cu o greutate de până la 10 tone și mașini grele.mai mult de 11 tone.

Fiecare mașină efectuează una sau mai multe acțiuni pentru prelucrarea lemnului sau a metalului.

Toate echipamentele moderne de strunjire sunt echipate cu un CNC, de la cel mai simplu la cel mai complex, controlând strunjirea piesei cu o precizie de zecimi de milimetru.

Modernizarea mașinilor-unelte a împărțit echipamentele în grele și voluminoase, care îndeplinesc sarcini pentru industria grea, precum și miniatură de înaltă precizie, care produce părți minuscule de instrumente de precizie - acestea sunt mașini CNC de birou.

Indiferent de dimensiunea și scopul utilizării, strungurile au aceleași componente și componente de bază.

Este alcătuit dintr-o bază pe care este instalat un pat, pe care se deplasează de-a lungul ghidajelor etrierului.

La capetele opuse ale echipamentului se află capul din față, care transmite rotația prin axul piesei de prelucrat, și capul din spate, care se mișcă liber și este fixat în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat.

CNC-ul este conectat atât la motor (oprește rotația la momentul necesar), cât și la elementul de tăiere propriu-zis.

Video:

O rudă apropiată în ceea ce privește principiul de funcționare este o mașină de frezat. Se folosește și pe lemn și metal.

Mecanismul de frezare, datorită frezei instalate în ax, efectuează o mișcare de rotație, iar mișcarea de translație a avansului piesei poate fi atât dreaptă, cât și unghiulară, în funcție de sarcină.

De obicei, mecanismul de frezare este echipat cu un CNC. Un centru care realizează simultan seturi de lucrări de frezare și strunjire este foarte utilizat.

Echipament de bricolaj

Există multe opțiuni pentru a crea un strung de casă.

Dacă trebuie să faceți adesea aceeași muncă, atunci strungurile de masă din atelierul dvs. de acasă vă vor fi de mare ajutor.

Cel mai adesea pentru partea de lucruechipamentul folosește un burghiu, fixat pe bază. Cu abilitățile inițiale de lucru cu electronica, este posibil să se inventeze chiar și un dispozitiv CNC.

Baza sau cadrul echipamentului de strunjire poate fi realizat din colțuri metalice sau bare de lemn.

Strungurile de birou pot avea o bază sub forma unui PAL puternic.

Dacă vă confruntați cu sarcina de prelucrare pe termen scurt a pieselor mici, atunci este foarte posibil să utilizați un motor care funcționează dintr-o rețea de 220V.

Designul cadrului trebuie să asigure îndeplinirea următoarelor condiții:

  • atât centrul conducător, cât și cel condus sunt situate pe aceeași linie, care este paralelă cu axa de rotație;
  • centrul de simetrie al piesei coincide cu axa de rotație a acesteia;
  • piesa este atașată ferm de cap.

Puteți întoarce piesa care se rotește între capul din față și din spate cu ajutorul oricărui instrument - pile, supraumpleri etc.

Strungurile de birou auto-fabricate sunt proiectate pentru prelucrarea laterală a pieselor. De exemplu, va fi convenabil să procesați balustrele scărilor din lemn pe ele.

Nu este dificil să creați nu numai desktop, ci și strunguri cu drepturi depline cu propriile mâini.

Video:

Principalul lucru care va diferenția opțiunile desktop de o mașină de dimensiune completă este motorul.

Cu cât mașina de casă este mai mare, cu atât va putea procesa piese mai voluminoase.

Și pentru a lucra cu piese mari, desigur, aveți nevoie de un motor puternic.

strung cu motor

Luați în considerare o mașină de casă, creată cu propriile mâini din motorul și unitatea de alimentare a unui vechi magnetofon sovietic.

Baza sa va fi o placă de lemn, din piesele ei tăiate sub formă de pătrate, a cărei latură este egală cu lățimea bazei noastre.a viitoarei mașini, vom forma capul din spate.

Vom forma o carcasă din metal, în care vom tăia o gaură pentru ieșirea mecanismului rotativ. Fixăm motorul pe carcasă.

Acum trebuie să găsiți proiecția centrului de rotație pe capul din spate.

Pentru a face acest lucru, puteți face un cilindru de hârtie care să corespundă în mod clar distanței dintre suporturi, îl puteți fixa pe capul din față și puteți utiliza unitatea pentru a-l înfășura de mai multe ori în jurul axei.

Dacă cilindrul se rotește fără probleme, atunci punctul de fixare al piesei va fi centrul cercului care descrie cilindrul de pe capul din spate.

Introducem un șurub autofiletant sau orice alt suport pentru piesa de prelucrat în centru. Desigur, această lucrare se face cu ochi și nu implică lucrări de strunjire de mare precizie.

Modernizarea, care va crește precizia, în cazul în care distanța dintre suporturi este mai mare de 20 cm, este posibilă dacă centrul piesei de prelucrat este nivelat prin plasarea capului motorului și a capului din spate.

Am realizat cel mai simplu mecanism cu propriile noastre mâini.

Video:

Pe ea, puteți prelucra suprafața laterală cu o parte lungă de formă cilindrică și în formă de con, precum și cu un fascicul simplu.

Având în vedere puterea mică a mașinii, aceasta este aplicabilă numai pentru piesele din lemn. În mod similar, puteți face un mecanism de frezat cu propriile mâini.

Un strung cu ajutorul unui burghiu

Modernizarea ideii de a găsi un dispozitiv electric la preț accesibil care să producă rotație vă va spune să utilizați un burghiu pentru un mecanism de strung făcut cu propriile mâini.

Poate fi găsit în fiecare casă. Cel mai adesea, și nu singur, pentru că de obicei este cumpărată o opțiune ieftină și apoi se dovedește că este slabă la putere.

Pentru mecanismul de rotire, veți avea nevoie de un burghiu, orice bază (o bucată de placaj, o placă sau o placă), o frigărui de lemn, pe care va fi așezată piesa de prelucrat șipătrat de lemn pentru contrapunctură.

Fixăm burghiul în orice fel, fixăm capul din spate din lemn la lungimea specificată, introducem tija în burghiu și facem o gaură în cap.

Frigăruia și piesa de prelucrat se rotesc, iar o persoană prelucrează piesa de prelucrat cu șmirghel.

Video:

Se poate realiza modernizarea unui astfel de mecanism, timp în care orice dispozitiv de procesare (de exemplu, un fișier) va fi atașat la bază, care va fi un analog manual al CNC.

Deci, dacă trebuie să facem o adâncitură în formă de con în jurul unei piese din lemn, putem face următoarele îmbunătățiri - vom lua două fișiere plate, le vom fixa astfel încât să atingă piesa și între suprafața piesei și bază. dintre pile s-a format un trapez.

Acum trebuie să asigurăm, cu ajutorul unui mecanism simplu cu arc, o aprovizionare uniformă de pile înainte și în unghi.

Opțiuni pentru îmbunătățirea mecanismului:

  • Modernizarea pentru prelucrarea metalelor se poate face prin înlocuirea frigărui cu un mecanism de vindecare. Atașați o fixare cu arc cu o placă la tija metalică, instalați una astfel de tijă în burghiu și cealaltă în capul din spate. O piesă metalică se va roti între plăci și vom putea produce lucrări de strunjire a metalelor;
  • Lucrul cu piese lungi este adesea necesar acasă. Puteți realiza un atașament de burghiu pliabil, modernizarea ușoară a bazei mecanismului vă va permite să o rearanjați pentru prelucrarea obiectelor mai lungi;
  • Modernizarea echipamentului poate fi efectuată dacă luați un motor mai puternic (de exemplu, de la o mașină de spălat) și faceți o bază de o suprafață mai mare. Nu există o relație directă între aria bazei și puterea motorului, dar trebuie luat în considerare faptul că în timpul funcționării motorului apar oscilații, iar baza mașinii serveștesuport, datorită căruia echipamentul cu o parte mobilă va fi într-o poziție echilibrată.

Ne-am uitat la cât de ușor este să faci un mecanism de întoarcere de casă din piese pe care probabil le ai deja acasă.

Modernizarea celor mai simple echipamente pentru sarcini specifice, care va ajuta la procesarea obiectelor într-un mod mai complex.

Pentru a crea o casă de strung cu un CNC cu drepturi depline, veți avea nevoie de o unitate de control, cu toate acestea, este dificil să o faceți fără cunoștințe speciale.

După cum am demonstrat, uneltele simple pentru prelucrarea lemnului sau a metalului, fixate pe o bază la unghiul drept, pot servi ca analog manual al CNC.

Următorul

Citește și: