Electrozi pentru sudarea cu arc cu argon

Anterior

Sudarea cu arc cu argon cu un electrod nefuzibil se referă la metode de creare a îmbinărilor metalice inseparabile sub protecția argonului.

Fotografie

Esența acestei tehnologii este de a proteja baia de sudură de interacțiunea topiturii cu oxigenul și azotul conținute în aerul atmosferic.

Conţinut:

  • Tehnologii
  • Moduri
  • Caracteristicile electrozilor de tungsten

Tehnologii

În funcție de proprietățile electrodului utilizat, tehnologia de sudare a metalelor sub protecție cu argon este împărțită în două tipuri:

  • sudare cu un electrod nefuzibil;
  • sudarea cu electrod fuzibil.

Tehnologia sudării cu arc cu argon cu un electrod nefuzibil este utilizată în principal la îmbinarea oțelurilor aliate și a aliajelor neferoase.

Această metodă vă permite să obțineți o sudură de bună calitate și să mențineți adâncimea de penetrare a metalului în parametrii dați.

Prima metodă este utilizată pe scară largă la îmbinarea produselor din titan și aliaje de aluminiu.

sudarea

Diagrama procesului

Sudarea cu argon cu un electrod nefuzibil poate fi manuală sau automată.

Manualul se efectuează după cum urmează:

  • argonul și curentul de sudare sunt aprinse de pistolul de sudură, cealaltă fază a curentului de sudare este furnizată structurii sudate. În arzător este fixat un electrod care nu se topește. Între acesta și metalul de sudat are loc un arc de sudură. Sârma de umplere este furnizată în zona arcului de sudare. În timpul sudării manuale, capătul electrodului este ascuțit într-un con.Lungimea sa este de obicei egală cu două sau trei diametre ale instrumentului în sine;
  • arcul de sudare se aprinde pe o placă de carbon special concepută în acest scop. Aprinderea nu se efectuează pe metalul de bază: aceasta poate duce la contaminarea metalului sudat șitopirea electrodului.
  • pentru a întrerupe arcul, utilizați un oscilator sau o sursă de alimentare cu tensiune de circuit deschis crescută. Acest lucru se datorează potențialului ridicat de ionizare și excitație al argonului.
  • spre deosebire de sudarea cu arc convențională, electrodul în argon se mișcă numai de-a lungul axei cordonului de sudură. Mișcarea sa în jos este exclusă datorită faptului că nu se topește, ci peste cusătură - deoarece acest lucru poate distruge protecția topiturii cu argon.

Sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod nefuzibil poate fi efectuată folosind curent alternativ: în acest caz, în circuitul de sudare apare o componentă de curent continuu.

Valoarea acestei componente poate atinge 50 la sută din valoarea indicatorului efectiv al curentului alternativ și depinde de metalul de bază, modurile procesului de sudare, geometria și dimensiunile electrodului.

Sudarea automată cu arc cu argon cu un electrod nefuzibil este utilizată la sudarea îmbinărilor nerotative ale conductelor.

Instrucțiuni video:

În acest scop, au fost dezvoltate mașini de sudură de diferite modele. Cu toate acestea, utilizarea sudurii automate în argon este destul de limitată pentru cusături scurte și orientate diferit.

Tehnologia de sudare este următoarea: un curent este aplicat electrodului de sârmă înainte de a părăsi lanterna, rezultând un arc de sudare între metalul de bază și capătul firului.

Sârma este înconjurată concentric de o duză de gaz, prin care argon este apoi furnizat în baia de sudură.

Sudarea mecanizată cu arc cu argon cu un electrod fuzibil este utilizată pentru îmbinarea oțelurilor, a căror compoziție include elemente supuse oxidării rapide.

Moduri

Modurile de sudare cu arc cu argon cu un electrod nefuzibil depind de condițiile sale și de o serie de parametri importanți:

  • polaritatea și tipul de curent: în sudarea cu arc cu argon se folosește curent de polaritate directă. Polaritatea inversă reduce stabilitatea arcului și stabilitatea electrodului, ceea ce duce la consumarea acestuia. În cele mai multe cazuri, sudarea în argon se realizează cu curent continuu. Curentul alternativ este utilizat numai atunci când se conectează magneziu, aluminiu, beriliu și aliaje ale acestor metale;
  • cantitatea de curent de sudare: depinde de doi indicatori: diametru, metal de bază, polaritate și tip de curent;
  • tensiunea pe arcul de sudare depinde de lungimea acestuia. Un arc cu o lungime de 1,5 - 3 mm este considerat optim, în timp ce tensiunea pe acesta va fi de 11 - 14 Volți;
  • viteza este setată de sudor în funcție de dimensiunea și geometria cordonului de sudură;
  • Consumul de argon depinde de tipul de metal care este sudat. Documentația de reglementare determină cantitatea de consum de gaz pentru un anumit material. Cantitatea de argon este calculată astfel încât până la sfârșitul lucrului, jetul acestuia să rămână suficient pentru a proteja baia de sudură;
  • distanța dintre duza pistolului și capătul materialului de umplutură este selectată în funcție de tipul îmbinării sudate. Dacă metalul este sudat cap la cap, atunci acest parametru ar trebui să fie egal cu 3-5 mm, pentru o îmbinare în T, trebuie prevăzut un spațiu de 5 până la 8 mm;

Sudarea cu arc cu argon cu un electrod fuzibil se realizează conform cerințelor de mai sus.

Caracteristicile electrozilor de tungsten

Electrozii de wolfram sunt utilizați pentru sudarea cu arc cu argon.

Tungstenul este un metal refractar care își păstrează duritatea la temperaturi foarte ridicate.

Dar este rar folosit în forma sa pură: cel mai adesea i se adaugă aditivi, care contribuie la creșterea stabilității arcului de sudare

Ca suplimentese folosesc oxizi ai metalelor pământurilor rare. În funcție de conținutul lor, marca este determinată.

Există trei tipuri:

  • curent continuu (WY, WT);
  • curent alternativ (WZ, WP);
  • universal (WL, WC).

Pentru comoditate, pe electrozi sunt aplicate marcaje colorate:

  • WP (verde): realizat din wolfram pur, conceput pentru sudarea magneziului, aluminiului și aliajelor acestora în curent alternativ;
  • WZ (alb): oxidul de zirconiu este utilizat ca aditiv. Produsele acestui brand oferă un arc de stabilitate extrem de ridicată. Sunt utilizate pentru sudarea bronzului, nichelului, aluminiului și aliajelor acestora;
  • WT (roșu): conține oxid de toriu. Această marcă este cea mai comună, dar are un dezavantaj semnificativ: toriu este un metal cu emisii scăzute de radioactivitate. Prin urmare, lucrul cu acesta poate afecta negativ sănătatea sudorului. Locul de muncă, dacă este într-un spațiu restrâns, trebuie să fie dotat cu o bună ventilație. Se gătesc oțel inoxidabil, tantal, molibden, aluminiu etc.;
  • WY (albastru închis): tip ytrat, utilizat pentru sudarea îmbinărilor cu responsabilitate specială.
Următorul

Citește și: