Echipamente pentru producerea de policarbonat, producția de material celular

Anterior

Conţinut:

  • Productie de semifabricate
  • Productie foi de policarbonat
  • Extruder pentru producerea de plastic polimeric
  • Video despre linia de producere a polimerului celular

Tehnologia de producție a materialului și echipamentelor din policarbonat

Plasticul de inginerie a fost popular pe piața construcțiilor de mulți ani. Policarbonatul aparține clasei de poliesteri liniari. Numai grupul aromatic al acestei substanțe este utilizat în industrie. Producția de policarbonat are loc în două etape:

  • sinteza semifabricatului granulat;
  • producția de material din tablă.

Productie de semifabricate

pentru

Granule pentru plastic polimeric

Există două moduri de a face granule:

  • policondensarea interfazelor;
  • transesterificarea.

Procesul de polimerizare în etapa de policondensare are loc între momentul în care gazul și lichidul sunt separate.

Detaliu important: în proces sunt utilizate mai multe componente. Acestea sunt acidul carbonic și fenolul. Piridină și solvenți organici sunt, de asemenea, necesari. 80% din materialele polimerice sunt realizate prin această metodă.

Avantajele policondensării interfazate:

  • reacția nu necesită temperaturi ridicate — 25 de grade Celsius sunt suficiente;
  • consum redus de energie;
  • producerea diferitelor tipuri de polimeri.

Dezavantajele metodei:

  • fosgenul are toxicitate ridicată;
  • necesitatea curățării suplimentare de la reactivi. Produsele secundare trebuie, de asemenea, curățate;
  • o cantitate mare de apă uzată.

Metoda de transesterificare este mai modernă. În plus față de eterul acidului carbonic, difenilpropanul participă și la reacție.

Dezavantajele metodei:

  • costuri suplimentare cu energia;
  • separarea produsului secundar. Acesta este anisolul. Apoi, acesta trebuie eliminat în continuare.

Productie foi de policarbonat

Producția de foi din plastic polimeric

Datorită complexității procesului, doar un număr limitat de fabrici își pot permite producția de materii prime granulare. Alte întreprinderi sunt angajate în producția de plăci din policarbonat. Peleții ajung la întreprindere în saci și sunt turnați în silozuri - buncăre speciale. Fiecare astfel de buncăr are o pâlnie în partea de jos. Prin aceasta, granulele intră în transportorul pneumatic. Apoi este trimis la ciclon. Acesta este un dispozitiv de curățare. Conform principiului de funcționare, seamănă cu o centrifugă.

În continuare, peletele sunt trimise la topire. În această etapă, la materiile prime se adaugă diverși aditivi. Acestea sunt necesare pentru a conferi materialului proprietățile necesare: protecție ultravioletă, proprietăți hidrofuge, etc. Granulele turtite sunt introduse în extruder, unde se formează foaia și se aplică filmul de protecție.

Extruder — echipament care produce material din policarbonat celular și turnat de diferite tipuri și structuri. În procesul de fabricare a plăcilor cu fante, nervurile longitudinale sunt plasate între foile subțiri de plastic. Acestea sunt aceleași nervuri de rigidizare.

Extruder pentru producerea de plastic polimer

Extruder cu fantă plată

Parametrii tehnici ai extruderului cu slot plat:

  • lățimea maximă a tablei produse este de 2,1 metri;
  • grosimea foilor produse este de la 4 la 10 milimetri;
  • productivitate — 300 de kilograme pe oră.

Compoziția liniei de producție:

  • Extruder cu un motor de 175 kilowați, un sistem de degazare de 5,5 kilowați, un sistem de încălzire de 70 kilowați și un sistem de 0,55 kilowațisistem de răcire.
  • Sistem hidraulic de înlocuire automată a filtrului.
  • Un cap cu fantă plată cu matrițe înlocuibile pentru a oferi foilor grosimea necesară și un spațiu de lucru de 2,2 metri.
  • Pompă de 11 kilowați pentru alimentarea cu materii prime topite.
  • Mecanism de calibrare cu sistem de racire cu apa si statie de vid.
  • Trage dispozitivul frontal cu cuțite pentru tăierea foii, constând din 6 linii de arbori de 180 mm. Viteza de desenare este de până la 5 metri, puterea dispozitivului este de 7,5 kilowați.
  • Cuptor de recoacere cu 3 încălzitoare cu o capacitate de 14 kilowați.
  • Dispozitiv pentru aplicarea unei folii de protecție pe fiecare parte a unei foi.
  • Trage dispozitivul din spate, format din 3 linii de arbori de 180 mm. Puterea dispozitivului este de 3 kilowați, viteza de mișcare este de până la 5 metri.
  • Care taie mecanismul pe o acționare a căruciorului cu o putere de 1,1 kilowați și un cuțit fierbinte pe o acționare pneumatică pentru tăiere longitudinală.
  • Dispozitiv de stocare de 5 metri cu o capacitate de 0,55 kW.

    • Setul de echipamente pentru producția de policarbonat include și:

    • încărcător automat;
    • sisteme de uscare a materiilor prime.

    Costul echipamentelor noi pentru producția de policarbonat cu serviciu în garanție variază de la 280.000 USD.

    Atenție: Liniile de producție care au fost deja operate costă mai puțin — aproximativ 150.000 de dolari.

    Video despre linia de producere a polimerului celular

    Următorul

    Citește și: