Controlul calității cu ultrasunete al sudurilor structurilor metalice și conductelor

Anterior

Controlul cu ultrasunete al calității sudurilor este o modalitate eficientă de a detecta defectele sudurilor și structurilor metalice situate la o adâncime de 2 milimetri până la 10 metri.

Această metodă utilizează reflectarea fasciculelor direcționate de vibrații sonore din metal și discontinuități din acesta.

Fotografie

Pentru a primi undele ultrasonice, se folosesc plăci piezoelectrice de cuarț, care sunt introduse în sondă.

Reflexiile oscilațiilor sunt captate de detectoare și transformate într-un impuls electric, care este alimentat la amplificator.

Ca rezultat, acest puls este aplicat indicatorului defectoscopului.

Conţinut:

  • Metode de control
  • Metoda umbrei
  • Ecoul este o metodă de impuls
  • Oglindă - umbră
  • Pregătire și metodologie
  • Dispozitive pentru controlul cu ultrasunete

    • Metode de control

    Există trei metode principale de control al calității:

    • umbrit;
    • Eco - impuls;
    • Oglindă - umbrită;

    Metoda umbrei

    Metoda cu ultrasunete în umbră de inspecție a sudurii implică trecerea undelor prin sudură de la o sondă - un emițător.

    Întâlnind un defect, undele ultrasonice nu pătrund prin acesta, datorită faptului că limita sa este limita a două medii eterogene. În spatele acestuia se află zona umbrei sunetului.

    Intensitatea vibrațiilor ultrasonice primite de sondă scade brusc, drept urmare pe ecran sunt afișate modificări ale valorilor pulsului, ceea ce, la rândul său, indică prezența defectelor.

    Metoda umbră are o aplicație limitată, deoarece necesită acces bilateral la cusătură, ceea ce nu este întotdeauna posibil.

    Ecoul este o metodă de impuls

    Ecoul este o metodă de impulsuri bazată pe impulsuri ultrasoniceunde trimise de sondă — emițătorul prin sudură.

    Când întâmpinați un defect, impulsurile sunt reflectate din acesta și sunt preluate de receptorul-sonda.

    Adâncimea găsirii poate fi determinată prin măsurarea timpului de la momentul pulsului până la recepția semnalului de revenire.

    Avantajul acestei metode este că controlul poate fi efectuat cu acces unilateral la cusătură.

    Oglindă - umbră

    În această metodă, detectarea defectului are loc ca urmare a atenuării amplitudinii semnalului, care este reflectată de pe suprafața opusă.

    Metoda se distinge prin constatarea fiabilă a deteriorării situate la rădăcina cusăturii.

    Pregătire și metodologie

    Controlul cu ultrasunete al sudurilor poate fi efectuat dacă nu există defecte externe în îmbinare.

    Suprafața pe care se va mișca convertorul nu trebuie să aibă lovituri, denivelări, stropi de metal, solzi și diverse tipuri de contaminare.

    Controlul cu ultrasunete al cusăturilor sudate ale structurilor metalice necesită curățarea prealabilă a suprafeței îmbinărilor sudate pe fiecare parte a cusăturii cu 50-80 mm.

    Curățarea se realizează cu ajutorul unui șlefuitor manual, dacă este necesar, se folosește o pilă sau șmirghel.

    Video:

    Controlul cu ultrasunete al sudurilor conductelor implică îndepărtarea completă a lichidului din conducte.

    Pentru a asigura contactul acustic între sondă și produsul sudat, suprafața curățată este șters imediat înainte de inspecție, apoi se aplică unsoare de contact.

    Autol 6, 10, 18, precum și uleiul de compresor, mașină sau transformator sunt utilizați ca lubrifianți.

    După aplicarea lubrifiantului, se verifică corectitudinea citirilor detectorului de defecte pentru suduri cu defecte predeterminate.

    Pentruinstalație de control comun, sonda se instalează alternativ pe ambele părți ale sudurii care urmează a fi inspectată.

    Căutătorul este deplasat de-a lungul unei linii în zig-zag de-a lungul ambelor părți. Pentru a găsi defecte localizate diferit, acesta este întors sistematic cu 5-10 grade.

    Sondarea este efectuată de raze directe și reflectate.

    Limitele de mișcare ale sondei sunt determinate în funcție de unghiul de introducere a fasciculului și de metoda de sondare. Pentru a asigura deplasarea sondei în limite strict specificate, aceasta se instalează într-un suport.

    Când este detectat un defect de cusătură, pe ecranul defectoscopului apare un impuls corespunzător.

    Lungimea condiționată a defectului este măsurată de lungimea zonei de-a lungul cusăturii de-a lungul căreia se mișcă sonda și se observă impulsul de ieșire.

    Înălțimea sa condiționată este indicată ca diferența de adâncime măsurată în pozițiile extreme ale vizorului la apariția unui impuls care apare în timpul mișcării sondei perpendicular pe axa cusăturii.

    Înălțimea condiționată a prejudiciului cu cea mai mare lungime se măsoară în locul în care pulsul care emană defectul are cea mai mare amplitudine.

    Dispozitive pentru controlul cu ultrasunete

    Pentru a stabili controlul structurilor metalice, se utilizează un dispozitiv special pentru controlul ultrasonic al sudurilor - un detector de defecte cu ultrasunete.

    Există două tipuri de astfel de dispozitive:

    • Monocanal;
    • Multi-canal.

    Detectoarele cu ultrasunete cu mai multe canale, spre deosebire de cele cu un singur canal, permit sondarea mai multor zone ale produsului sau a mai multor straturi într-o singură tură, precum și înregistrarea întregului proces de control.

    Video:

    Această posibilitate ajută la separarea în timp a etapelor de sondare și evaluare și, de asemenea, vă permite să primiți un protocol complet de control pentru analiza rezultatelor.

    Înainte de a lucra cu detectorul de defecte, acesta trebuie împământat cu un fir de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 2,5 milimetri pătrați.

    Este strict interzis să lucrați cu un detector de defecte cu ultrasunete neîmpământat.

    Următorul

    Citește și: